鍋爐水壓試驗

^{鍋爐水壓試驗}

^{一、試驗目的:}

^{1、鍋爐檢修后進行工作壓力水壓試驗，以檢查鍋爐受熱面及其它承壓部件有無泄漏現(xiàn)象；尤其是鍋爐受熱面管大面積更換后的焊口及檢修的閥門、管道的泄漏情況，確保鍋爐的檢修質(zhì)量。}

^{2、通過水壓實驗，檢驗受熱面經(jīng)過多年運行后的強度水平，在機組冷態(tài)暴露問題，及時處理，確保機組啟動后安全穩(wěn)定運行。}

^{二、鍋爐工作壓力水壓試驗范圍：}

^{爐本體汽水系統(tǒng)水壓試驗范圍：從給水操作臺到汽機自動主汽門前，工作壓力為18.62mpa，超壓試驗壓力為23.28mpa。}

^{再熱器系統(tǒng)水壓試驗范圍：從再熱器冷段入口水壓試驗堵閥至再熱器熱段出口水壓試驗堵閥，工作壓力為3.71mpa，超壓試驗壓力為5.57mpa。}

^{（一）水壓試驗壓力：按照壓力容器監(jiān)察規(guī)程要求，本次＃1鍋爐大修后過、再熱系統(tǒng)水壓試驗做超壓試驗。}

^{（二）鍋爐水容積（噸）}

^{三、水壓試驗時檢查的重點：}

^{1、大包內(nèi)聯(lián)箱、導汽管、減溫器噴嘴定位螺栓焊縫、溫度測點管座角焊縫；}

^{2、低溫過熱器、省煤器；}

^{3、修后各換管處和堆焊處；}

^{4、各給水、減溫水、疏放水管座角焊縫等；}

^{5、水冷壁兩排懸吊管穿墻處（折煙角部位）；}

^{6、后豎井前包墻管穿墻處（水平煙道轉向處）；}

^{7、本次更換過的受熱面管子焊縫。}

^{8、各部承壓閥門填料、自密封、閥蓋、閥芯是否泄漏。}

^{四、水壓試驗應具備的條件：}

^{1、與一、二次汽、水系統(tǒng)有關的工作全部終結或停止，工作票已終結或收回押到值長處；}

^{2、鍋爐受熱面管子更換完畢，并經(jīng)探傷合格；所有修復焊口都已經(jīng)無損探傷及有關檢查合格；}

^{3、汽包安全閥、過/再熱器安全閥用水壓試驗裝置隔離，過熱器PCV閥前手動門關閉，汽包就地雙色水位計要參與工作壓力試驗，做超壓試驗前必須隔絕汽包就地雙色水位計、電接點水位計。熱工過熱汽、再熱汽流量變送器及汽包三個差壓水位計變送器隔絕。設計中未考慮到水壓試驗的其它部件必須隔離；}

^{4、蒸汽管道及大包內(nèi)部支吊架檢查；主蒸汽管道恒力、彈簧支吊架處用導鏈臨時固定；}

^{5、汽水系統(tǒng)所有閥門正確安裝就位，經(jīng)過傳動試驗合格，受熱面管子或承壓部件上的鰭片、密封件、人孔門和熱工監(jiān)測件、保溫及外護板均恢復。需要檢查部位的保溫已拆除；}

^{6、參與水壓試驗的汽水系統(tǒng)及閥門周圍在升壓過程中確保無人；}

^{7、一次系統(tǒng)水壓試驗壓力以汽包就地壓力表為準，汽包安裝0-40mpa的壓力表；再熱汽系統(tǒng)水壓試驗壓力以再熱汽入口疏水處就地壓力表為準，再熱器入口安裝0-10mpa的壓力表，壓力表精度等級不低于0.5級，并經(jīng)校驗合格；在試驗過程中汽包就地壓力表與控制室應保持通訊聯(lián)絡，加強就地與集控的聯(lián)系校對。}

^{8、鍋爐超壓試驗必須在工作壓力水壓試驗合格后方可進行；}

^{9、通知熱工隔絕不參與超壓試驗的有關儀表門；}

^{10汽包加藥門待做完工作壓力試驗后關閉；各化學取樣門待做完工作壓力試驗后關閉；}

^{11、水壓試驗的水溫30-70℃，水壓試驗時汽包壁溫度≮30℃；}

^{12、檢查確認再熱器入/出口堵閥已安裝完畢；}

^{13、在鍋爐上水前，應按運行操作措施的規(guī)定，檢查汽水系統(tǒng)閥門處于正確位置：}

^{1）、關閉以下閥門：定排所有分電動門、總電動門；連排電動門/調(diào)節(jié)門；過熱器頂棚/環(huán)形聯(lián)箱疏水電動門；再熱器入口聯(lián)箱疏水電動門；過、再熱器減溫水濾網(wǎng)反沖洗/疏放水門；過熱器各級減溫水手動/電動/調(diào)節(jié)門；再熱器事故減溫水手動/電動/調(diào)節(jié)門；后屏至吹灰手動門/電動門/調(diào)門，輔汽至空預器吹灰手動門、電動門；pcv閥手動門；爐底加熱進汽一/二次電動門及各加熱分門，爐內(nèi)汽水取樣一次門。}

^{2）、各空氣門/啟動排汽門待連續(xù)見水2分鐘后關閉。}

^{3）、汽機側高壓主汽門前疏水關閉；高中壓導汽管疏水開啟；汽機本體疏水開啟。}

^{4）、檢查汽機高、低旁路關閉到位，水壓試驗中加強對高旁后管道疏水和壓力的檢查，嚴密監(jiān)視再熱器管道系統(tǒng)壓力，發(fā)現(xiàn)異常立即停止升壓、及時匯報領導。}

^{（1）水質(zhì)為合格的除鹽水，同時水中氯離子含量不超過0.2mg/l，ph值為9-10；}

^{（2）汽機、電氣等有關專業(yè)影響水壓的工作全部結束；}

^{（3）現(xiàn)場清理干凈，道路暢通、照明良好；}

^{（4）成立水壓試驗領導小組，統(tǒng)一指揮，檢查人員統(tǒng)一分工、責任明確。}

^{五、水壓試驗步驟：}

^{1、上水：}

^{1.1水壓試驗的順序，先做再熱蒸汽系統(tǒng)，后做過熱蒸汽系統(tǒng)。}

^{1.2上水前對鍋爐各部位進行檢查一次，各系統(tǒng)閥門應處于正確位置，并解除汽包水位高ⅱ值聯(lián)鎖。}

^{1.3本體試驗，利用電動給水泵或前置泵經(jīng)給水旁路進行鍋爐本體汽水系統(tǒng)的上水，待爐頂各空氣門向外連續(xù)冒水2分鐘左右，確認系統(tǒng)空氣已經(jīng)排盡后關閉各空氣門。}

^{1.4再熱器水壓試驗，利用電動給水泵中間抽頭通過再熱器微量減溫水a/b側同時上水，a/b側上水量一致。}

^{1.5上水溫度控制在30-700c；上水溫度與鍋筒壁溫差不超過28℃。}

^{1.6上水速度應緩慢，上水時間應控制在2-4小時（冬天上水時間不少于4小時），當水溫與鍋筒壁溫較為接近時，可適當加快上水速度。}

^{1.7上水過程中密切監(jiān)視水位變化，并檢查各部件是否發(fā)生泄漏；若發(fā)現(xiàn)異常，立即查明原因，并予以消除。}

^{1.8鍋爐上水前/后記錄各膨脹指示值，發(fā)現(xiàn)異常情況應停止上水，查明原因消除后方允許上水。}

^{1.9鍋爐上水前聯(lián)系化學人員加藥。}

^{2、升壓和檢查：}

^{2.1再熱器系統(tǒng)水壓試驗：}

^{2.1.1關閉壁再入口聯(lián)箱疏水電動門，手動門保持開啟位，利用再熱器入口就地壓力表監(jiān)視壓力，利用微量減溫水a/b側同時進水。}

^{2.1.2中、高再空氣門連續(xù)見水后，關門前通知集控升壓負責人，減小上水量后再關閉空氣門，升壓時利用單側控制，升壓應緩慢，在1.0mpa以下升壓速度≤0.1mpa/min；達到1.0mpa后停止升壓檢查；同時，聯(lián)系熱工人員對儀表、取樣管進行沖洗，沖洗完檢查無異常后繼續(xù)升壓，升壓速度≤0.3mpa/min，升至3.71mpa后停止升壓，保持壓力穩(wěn)定，對系統(tǒng)進行全檢查。無異常后再以0.2mpa/min速度升壓至5.57mp，保持5分鐘，然后以0.2mpa/min速度降至工作壓力3.71mp后對系統(tǒng)進行全檢查，發(fā)現(xiàn)異常的地方必須準確地作出標記和記錄。}

^{2.2鍋爐本體水壓試驗：}

^{本體水壓試驗時要嚴密監(jiān)視再熱器壓力，防止系統(tǒng)不嚴導致再熱器超壓。升壓時應緩慢，在1.0mpa以下升壓速度0.2～0.3mpa/min，達到1.0mpa時暫停升壓進行檢查；同時，聯(lián)系熱工人員對儀表、取樣管進行沖洗，沖洗完檢查無異常后繼續(xù)升壓，升壓速度0.3～0.4mpa/min，至6.0mpa時暫停升壓，觀察壓力變化，無異常后繼續(xù)升至12mpa；觀察壓力無異常后放慢升壓速度，以0.2～0.3mpa/min升壓速度升至18.62mpa，穩(wěn)壓進行全檢查。無異常后隔絕就地雙色水位計、電接點水位計；通知熱工隔絕不參與超壓試驗的有關儀表、變送器器一、二次門，關閉汽包加藥門；關閉各化學取樣門，然后再以＜0.2mpa/min升壓至超壓試驗壓力23.28mp，保持5分鐘，然后以0.2mpa/min降至工作壓力進行全檢查，發(fā)現(xiàn)異常的地方必須準確地作出標記和記錄。}

^{3、疏水泄壓：}

^{水壓試驗結束后，通知熱工、化學沖洗表管、取樣管，先逐漸降低電泵轉速停泵，然后再緩慢開啟定排分門和再熱器疏水門泄壓，泄壓速度控制在0.3～0.5mpa/min，壓力降至0.1～0.2mpa時，開啟爐頂放空氣門，汽包壓力降至零后，全開過熱器系統(tǒng)疏水門、主蒸汽管道疏水門、主汽至軸封疏水門、高旁門前疏水門；開啟過、再熱器減溫水疏放水門，放水完后關閉。當再熱器就地壓力表讀數(shù)接近零時，全開壁再入口聯(lián)箱疏水門放水。}

^{4、工作壓力水壓試驗升降壓控制見水壓試驗曲線圖。}

^{5、水壓試驗合格后，將鍋爐受熱面內(nèi)水全部放完。}

^{根據(jù)開機時間安排鍋爐上水，上水水質(zhì)及要求嚴格按照規(guī)程規(guī)定執(zhí)行，恢復水壓試驗中臨時措施。}

^{六、水壓試驗合格標準：}

^{1、水壓元件的焊縫和金屬外壁沒有任何水珠和濕潤現(xiàn)象；}

^{2、經(jīng)宏觀檢查，受壓元件無明顯的殘余變形；}

^{3、省煤器、水冷壁、過熱器系統(tǒng)水壓壓降在5分鐘內(nèi)不大于0.5Mpa，再熱器系統(tǒng)壓降在5分鐘內(nèi)不大于0.25Mpa。}

^{七、安全注意事項：}

^{1、 爐側：}

^{1、水壓試驗進行前，編寫水壓試驗操作措施、畫出水壓試驗系統(tǒng)圖，經(jīng)審核批準后組織人員學習。}

^{2、水壓試驗過程中，由試驗總指揮統(tǒng)一指揮,升壓、降壓時都應得到總指揮的批準后方能進行。}

^{3、應有專人負責升壓操作，嚴防超壓，壓力監(jiān)視以就地壓力表為準，上下保持聯(lián)系，及時校對。}

^{4、防止超壓可以采取下列措施：}

^{1）開啟事故放水門；}

^{2）開連排、定排；}

^{3）開啟過熱器、再熱器疏水門；}

^{4）降低給水泵轉速或停止給水泵運行等措施。}

^{5、水壓試驗前對上水、升壓、放水、加熱系統(tǒng)進行全檢查，發(fā)現(xiàn)問題及時整改。}

^{6、所有平臺梯子暢通，應搭設腳手架的地方必須搭設可靠的腳手架。}

^{7、水壓試驗時應停止一切與水壓試驗無關的工作，與水壓試驗無關的人員應撤離現(xiàn)場。}

^{8、在升壓過程中，檢修人員應全部撤離爐內(nèi)，否則不得升壓。}

^{9、在升壓過程中，不得對承壓部件做任何檢修、檢查工作。}

^{10、汽包內(nèi)水溫低于30℃不得升壓。}

^{11、水壓試驗用的對講機、電話通訊設備要準備好。}

^{12、水壓試驗現(xiàn)場應有充足的照明。}

^{2、機側：}

^{1、水壓試驗中加強對高旁后壓力及再熱汽壓力的監(jiān)視，發(fā)現(xiàn)異常立即停止升壓、及時匯報領導。}

^{2、嚴格執(zhí)行水壓試驗汽機閥門檢查卡，水壓試驗過程中，開啟#1--6高壓導氣管快冷排氣一、二次門，嚴密監(jiān)視高壓缸快冷排氣管是否有水流出，以判斷高壓主汽門和調(diào)門的嚴密性。}

^{3、投運前置泵前應注意檢查汽泵密封水回水至單級水封手動門開啟，單級水封溢流手動門開啟。}

^{4、因門桿會漏水至軸加，應注意監(jiān)視軸加水位，水壓試驗期間開啟軸加多級水封旁路門直接回凝汽器。}

^{5、本次水壓試驗給水走高加主路，對高加水側查漏。}