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    鍋爐燃燒調(diào)整

    發(fā)布時間:2024-11-10

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    一、燃燒調(diào)整目的

    在滿足外界電負(fù)荷需要的蒸汽數(shù)量和合格的蒸汽品質(zhì)的基礎(chǔ)上,保證鍋爐安全。經(jīng)濟(jì)和環(huán)保運(yùn)行。具體分為:

    ?1、提高鍋爐運(yùn)行經(jīng)濟(jì)性:

    1)應(yīng)通過運(yùn)行優(yōu)化調(diào)整盡量減少各種損失,以提高鍋爐的效率;

    2)優(yōu)化配煤方式提高鍋爐運(yùn)行經(jīng)濟(jì)性;

    ?3)保證鍋爐正常穩(wěn)定的汽壓、汽溫和蒸發(fā)量,減少再熱器減溫水流量,以提高整個機(jī)組熱效率;

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    ?具體影響如下:  ?

    主汽溫度每降低10℃,影響供電煤耗0.93g/kwh,

    再熱器溫度每降低10℃,影響供電煤耗0.75g/kwh;  ?

    過熱器減溫水流量每增加10t/h,影響供電煤耗0.08~0.12g/kwh;

    再熱器減溫水流量每增加10t/h,影響供電煤耗0.52~0.63g/kwh。




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    ?2、通過燃燒優(yōu)化調(diào)整提高鍋爐運(yùn)行的安全性

            ?1)提高鍋爐運(yùn)行的穩(wěn)定性;  ?

             2)是的鍋爐燃燒完全,火焰均勻充滿爐膛,防止鍋爐運(yùn)行火焰偏斜;  ?

             3)減少水平煙道出口煙溫偏差;  ?

             4)減少水冷壁周圍產(chǎn)生還原性氣氛;

           ?5)防止水冷壁、過熱器、再熱器超溫


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         3、較大限度減少燃燒過程污染物排放量。


    ?  主燃燒區(qū)域采用低于0.8~0.9過剩空氣系數(shù),保持還原性氣氛,在燃盡風(fēng)口送入平衡閥,達(dá)到完全燃燒; ?在上層上設(shè)置燃燼風(fēng)口,組織全爐膛分級燃燒,進(jìn)一步降低Nox生成;

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    二、通過鍋爐燃燒優(yōu)化調(diào)整提高鍋爐運(yùn)行經(jīng)濟(jì)性


    1、決定鍋爐效率的三大因素:氧量、排煙溫度、飛灰可燃物。

    ?氧量:每增大1%,鍋爐效率下降約0.3%。 ?排煙溫度:每增加10℃,鍋爐效率下降約0.5% ?飛灰可燃物:當(dāng)前煤質(zhì)下每增加1%,鍋爐效率下降約0.1%


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    2制粉系統(tǒng)優(yōu)化

            掌握制粉系統(tǒng)的運(yùn)行特性及了解制粉系統(tǒng)運(yùn)行的經(jīng)濟(jì)性:          

       確定合適的煤粉細(xì)度(分離器擋板開度)

       一次風(fēng)量

       運(yùn)行出力

       磨出口溫度控制




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    總結(jié)


    1、加強(qiáng)制粉系統(tǒng)運(yùn)行調(diào)整。

    a)對制粉系統(tǒng)電耗影響較大的是分離器擋板開度;其次是磨制煤種;磨煤機(jī)出力和一次風(fēng)量對制粉系統(tǒng)的電耗均影響很小。

    b)磨制同一種煤時,對煤粉細(xì)度影響較大的是分離器擋板開度,其次是一次風(fēng)量,再次是磨煤機(jī)出力。

    c)當(dāng)前鍋爐燃用煤質(zhì)變化比較頻繁,當(dāng)煤質(zhì)變化較大時(主要是揮發(fā)分和水分)建議按照各磨煤機(jī)分離器擋板與煤粉細(xì)度對應(yīng)關(guān)系曲線,結(jié)合煤粉細(xì)度的經(jīng)驗(yàn)公式、灰渣含碳量、鍋爐結(jié)焦情況及時進(jìn)行調(diào)整,保證制粉系統(tǒng)的安全和經(jīng)濟(jì)運(yùn)行。

                         R90=K+0.5nVdaf

      式中:n-煤粉的均勻性指數(shù),可取1;對于Vdaf>25%的煙煤,K=4;煤種灰分較大時,注意關(guān)注灰渣含碳量,在此基礎(chǔ)上從細(xì)控制。


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    2、吹灰對鍋爐主要運(yùn)行參數(shù)的影響,較好的吹灰方式建議。

    a)爐膛吹灰:吹灰結(jié)束后水冷壁出口平均壁溫分別上升了2.28℃和2.67℃,上升幅度不大,影響較小。

     b)高溫過熱器吹灰:過熱器吹灰期間,過熱器一級、二級減溫水流量明顯增大,下游煙氣溫度降低明顯,高再出口煙氣溫度在吹灰結(jié)束后下降30℃左右;低溫過熱器出口汽溫、省煤器出口母管給水溫度均小幅度下降,

     c)高溫再熱器吹灰:再熱器減溫水流量明顯增大,一直持續(xù)到吹灰結(jié)束;再熱器出口煙氣溫度降低明顯,高再出口煙氣溫度在吹灰結(jié)束后下降40℃左右,再熱器減溫水流量在兩個小時后才回落到0值,說明再熱器受熱面積灰程度較重。

     d)低過、低再、省煤器吹灰:吹灰前后受熱面進(jìn)出口工質(zhì)溫度和煙氣溫度均變化不大,說明受熱面集灰程度較輕。   


    e)空預(yù)器吹灰:吹灰后,空預(yù)器進(jìn)出口煙氣差壓均有70Pa左右的下降;空預(yù)器A、B側(cè)進(jìn)出口二次風(fēng)差壓分別有50-110Pa的下降;空預(yù)器出口一次風(fēng)溫、二次風(fēng)溫也有小幅上漲。吹灰效果明顯。  

      建議:

       a)75%負(fù)荷以下少吹灰,可以延長1~2班吹灰,減少吹灰頻率,減少吹灰蒸汽損耗,也降低受熱面損傷。

       b)高負(fù)荷階段(450MW以上),爐膛吹灰、過熱器吹灰、省煤器吹灰仍按目前吹灰方式每天一次,低溫過熱器、低溫再熱器可以延長1~2班吹灰。

       c)空預(yù)器吹灰器仍保持每班兩次,空預(yù)器換熱板易積灰、易板結(jié),要及時處理。

         

        吹灰順序:順煙氣流動方向

        吹灰對排煙溫度的影響:越靠近空預(yù)熱器影響越大。



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