鍋爐燃燒的調(diào)整

一、燃料量調(diào)整：

1、負(fù)荷增加時(shí)，相應(yīng)增加風(fēng)量及進(jìn)入爐膛燃料量；負(fù)荷減少時(shí)，相應(yīng)減少風(fēng)量及進(jìn)入爐膛燃料量。

2、當(dāng)鍋爐負(fù)荷變化不大時(shí)，可通過調(diào)整運(yùn)行制粉系統(tǒng)的出力來調(diào)整燃料量。若鍋爐負(fù)荷增加，要求制粉系統(tǒng)出力增大時(shí)，應(yīng)先開磨煤機(jī)進(jìn)口的風(fēng)量，利用磨煤機(jī)內(nèi)的存粉作為增負(fù)荷開始的緩沖調(diào)整，然后增加給煤量，同時(shí)相應(yīng)開大二次風(fēng)門。反之，當(dāng)鍋爐負(fù)荷降低時(shí)，則應(yīng)減少給煤量，磨煤機(jī)通風(fēng)量以及二次風(fēng)量。

3、當(dāng)鍋爐負(fù)荷變化較大時(shí)，需要通過啟停制粉系統(tǒng)來調(diào)整燃料量。其原則是：

（1）保證磨煤機(jī)在合適的負(fù)荷下運(yùn)行。

（2）保證燃燒器的運(yùn)行方式盡量集中、同層和對角投入，能保證燃燒工況良好，火焰分布均勻，以防止熱負(fù)荷過于集中造成水冷壁運(yùn)行工況惡化。燃燒器應(yīng)盡量避免缺角運(yùn)行，保持磨煤機(jī)料位穩(wěn)定，但防止過低或過高運(yùn)行，保持爐內(nèi)燃燒工況經(jīng)常處于較佳狀態(tài)。當(dāng)發(fā)現(xiàn)燃燒不穩(wěn)時(shí)，應(yīng)迅速投入油槍穩(wěn)定燃燒。

（3）在啟動制粉系統(tǒng)時(shí)，應(yīng)及時(shí)調(diào)整一、二次風(fēng)及爐膛壓力，并及時(shí)調(diào)整運(yùn)行制粉系統(tǒng)的出力，保持燃燒穩(wěn)定，防止負(fù)荷驟增驟減。燃油系統(tǒng)要處于循環(huán)備用狀態(tài)，定期對油槍進(jìn)行試投，發(fā)現(xiàn)缺陷要及時(shí)聯(lián)系檢修處理。

4、磨煤機(jī)運(yùn)行中，通風(fēng)量應(yīng)保持在規(guī)定范圍內(nèi)。磨煤機(jī)通風(fēng)量過小，一次風(fēng)速過低，煤粉在爐膛內(nèi)著火過早會燒壞燃燒器噴嘴，嚴(yán)重時(shí)造成一次風(fēng)管堵塞及磨煤機(jī)滿煤。磨煤機(jī)通風(fēng)量過大，會造成煤粉細(xì)度大，使煤粉在爐膛內(nèi)著火推遲，引起燃燒不穩(wěn)，并加劇一次風(fēng)管磨損。

5、鍋爐低負(fù)荷運(yùn)行或燃用劣質(zhì)煤時(shí)，爐膛溫度較低，燃燒不穩(wěn)定時(shí)應(yīng)及時(shí)投入油槍助燃穩(wěn)定燃燒。

6、切換制粉系統(tǒng)時(shí)，應(yīng)先啟動備用制粉系統(tǒng)，再停運(yùn)準(zhǔn)備檢修的制粉系統(tǒng)。停運(yùn)的燃燒器要保持一定量的周界風(fēng)冷卻，以防止燒壞燃燒器噴口。

7、投運(yùn)備用磨煤機(jī)時(shí)，應(yīng)先開啟清掃風(fēng)門，對一次風(fēng)管逐個進(jìn)行吹掃，啟動磨煤機(jī)，建立料位后，逐漸開大容量風(fēng)，并調(diào)整相應(yīng)的二次風(fēng)擋板，觀察著火情況是否正常，正常情況下控制磨煤機(jī)分離器出口一次風(fēng)壓在2.0～4.0KPa左右，以確保一次風(fēng)粉均勻性及燃燒器出口風(fēng)速及風(fēng)率合理性。

8、停運(yùn)磨煤機(jī)時(shí)，應(yīng)先關(guān)閉對應(yīng)給煤機(jī)入口擋板，將給煤機(jī)走空后停止，然后將磨煤機(jī)內(nèi)煤粉吹空，一次風(fēng)管吹掃完畢后，停運(yùn)磨煤機(jī)。對停用的燃燒器應(yīng)保持少量周界風(fēng)通風(fēng)冷卻，以防噴口燒壞。注意監(jiān)視磨煤機(jī)出口溫度≯80℃。

9、鍋爐在低負(fù)荷運(yùn)行時(shí)，盡量投下層燃燒器。

10、任何情況下，必須保證至少有相鄰兩層煤火嘴投運(yùn)，否則應(yīng)投油助燃。

二、送風(fēng)量調(diào)整：

1、當(dāng)鍋爐負(fù)荷發(fā)生變化時(shí)，隨著燃料量的改變，必須同時(shí)對送風(fēng)量進(jìn)行相應(yīng)的調(diào)整。

2、爐膛風(fēng)量正常時(shí)，爐膛火焰顏色呈金黃色，火焰中無明顯火星，均勻地充滿爐膛，著火點(diǎn)應(yīng)在燃燒器出口0.5m處，不直接沖刷水冷壁，火焰無脈動現(xiàn)象，各燃燒器無結(jié)焦和燒壞現(xiàn)象；煙氣含氧量3～5％；當(dāng)爐膛內(nèi)火焰熾白刺眼，煙氣含氧量過大時(shí)，應(yīng)適當(dāng)減少送風(fēng)量；當(dāng)爐膛內(nèi)火焰暗黃色，煙氣含氧量小時(shí)，應(yīng)適當(dāng)增加送風(fēng)量。

3、兩臺送風(fēng)機(jī)運(yùn)行時(shí)，其入口動葉、電流、出力應(yīng)基本一致，同時(shí)調(diào)整。正常情況應(yīng)投入送風(fēng)自動運(yùn)行，通過氧量偏置進(jìn)行調(diào)整校正。正常運(yùn)行中應(yīng)保證二次風(fēng)與爐膛差壓在0.23KPa以上，二次風(fēng)箱壓力在0.5KPa以上。

三、爐膛壓力調(diào)整：

1、當(dāng)鍋爐負(fù)荷發(fā)生變化時(shí)，隨著鍋爐燃料量與風(fēng)量變化，必須對爐膛壓力進(jìn)行相應(yīng)的調(diào)整：

2、爐膛壓力的調(diào)整主要采用送風(fēng)量與引風(fēng)量聯(lián)合調(diào)整的方法，在調(diào)整時(shí)，為避免爐膛出現(xiàn)正壓和缺風(fēng)現(xiàn)象，原則上先增大引風(fēng)，再增大送風(fēng)量，而后增加燃料量。反之，則應(yīng)先減少燃料量，再減少送風(fēng)量，然后減少引風(fēng)量。

3、鍋爐正常運(yùn)行時(shí)保持爐膛負(fù)壓-100～0Pa。

4、兩臺引風(fēng)機(jī)運(yùn)行時(shí)，其入口動葉、電流、出力應(yīng)基本一致，同時(shí)調(diào)整。正常情況應(yīng)投入引風(fēng)自動運(yùn)行。爐膛負(fù)壓大時(shí)，送風(fēng)量正常情況下，應(yīng)關(guān)小引風(fēng)機(jī)動葉，減少引風(fēng)量。爐膛負(fù)壓小時(shí)，送風(fēng)量正常情況下，應(yīng)開大引風(fēng)機(jī)動葉，增加引風(fēng)量。

5、爐膛負(fù)壓過大會增加爐膛及煙道漏風(fēng)；爐膛冒正壓，可能引起火災(zāi)，造成人身及設(shè)備事故。鍋爐低負(fù)荷運(yùn)行、煤質(zhì)較差以及爐膛負(fù)壓急劇大幅度波動時(shí)應(yīng)注意調(diào)整，防止燃燒不穩(wěn)引起鍋爐滅火。

6、鍋爐正常運(yùn)行時(shí)，注意監(jiān)視各煙道負(fù)壓變化情況。負(fù)荷高時(shí)煙道負(fù)壓大，負(fù)荷較低時(shí)煙道負(fù)壓小。當(dāng)煙道積灰、結(jié)焦、局部堵塞時(shí)，由于阻力增加，受阻部位以前負(fù)壓比正常值小，受阻部位以后負(fù)壓比正常值大。如引風(fēng)量未改變，爐膛會冒正壓。

7、在吹灰、除焦、負(fù)荷加減、燃燒不穩(wěn)、空氣預(yù)熱器堵塞等工況時(shí)，應(yīng)嚴(yán)格監(jiān)視爐膛負(fù)壓的變化，及時(shí)對引風(fēng)量進(jìn)行調(diào)整。

四、一、二次風(fēng)量的調(diào)整：

保證煤粉著火穩(wěn)定，燃燒中心適當(dāng)，火焰中心在爐膛中部，不沖刷水冷壁及對角噴嘴。各燃燒器來粉量、一、二次風(fēng)量及風(fēng)速一致，燃燒器負(fù)荷對稱均勻；一、二次風(fēng)速和風(fēng)率合適，一、二次風(fēng)配比適當(dāng)。

1、當(dāng)爐膛火焰中心過高時(shí)應(yīng)做如下調(diào)整：

（1）開大頂部二次風(fēng)擋板。

（2）減少上部燃燒器負(fù)荷，增加其它燃燒器負(fù)荷。

（3）維持下部燃燒器運(yùn)行，停止上部部分燃燒器。

2、當(dāng)爐膛火焰中心過低時(shí)應(yīng)做如下調(diào)整：

（1）開大下部二次風(fēng)擋板。

（2）適當(dāng)減少下部燃燒器負(fù)荷，增加其它燃燒器負(fù)荷。

（3）啟動上部燃燒器運(yùn)行。

3、當(dāng)爐膛火焰中心偏斜時(shí)應(yīng)做如下調(diào)整：

（1）調(diào)整燃燒器二次風(fēng)擋板，同時(shí)調(diào)整頂部反切風(fēng)擋板。

（2）及時(shí)開啟周界風(fēng)可提高一次風(fēng)剛性，防止燃燒器區(qū)域還原性氣體形成，防止結(jié)焦及沖刷水冷壁。

4、機(jī)組正常運(yùn)行時(shí)，爐膛壓力應(yīng)保持在0～－100Pa之間運(yùn)行；保持煙氣氧量在3～5％范圍內(nèi)；在油煤混燒過程中，為防止?fàn)t膛結(jié)焦、積灰，可適當(dāng)增大風(fēng)量，并合理配比一、二次風(fēng)。

5、運(yùn)行中，控制排煙溫度＜130℃，150MW負(fù)荷時(shí)維持氧量5～6％，200MW負(fù)荷時(shí)維持氧量在4～5％，250MW及以上負(fù)荷時(shí)維持氧量3～5％，適當(dāng)調(diào)整上層二次風(fēng)門，使煙氣中的NOx含量符合標(biāo)準(zhǔn)。

6、鍋爐周界風(fēng)擋板開度由磨煤機(jī)出力所決定；二次風(fēng)擋板開度則決定于燃油壓力或風(fēng)箱/爐膛差壓；燃盡風(fēng)擋板開度取決于鍋爐負(fù)荷（從70％B-MCR起打開，100％B-MCR時(shí)開完）。運(yùn)行中可據(jù)實(shí)際情況進(jìn)行適當(dāng)調(diào)整。

7、機(jī)組負(fù)荷變化時(shí)，及時(shí)調(diào)整風(fēng)量、煤量，以保持汽溫、汽壓穩(wěn)定。加負(fù)荷時(shí)，應(yīng)先增加鍋爐風(fēng)量，后增加容量風(fēng)量；減負(fù)荷時(shí)，應(yīng)先減少容量風(fēng)量，后減少鍋爐風(fēng)量。負(fù)荷大幅度變化時(shí)，調(diào)整的容量風(fēng)量不能滿足負(fù)荷需要，可用啟、停磨煤機(jī)的方法來滿足負(fù)荷需要。

8、鍋爐運(yùn)行中，要及時(shí)檢查各燃燒器來粉及一次風(fēng)壓變化情況，發(fā)現(xiàn)來粉少、一次風(fēng)壓異常時(shí)，應(yīng)及時(shí)做出正確判斷和處理。

9、鍋爐單側(cè)風(fēng)機(jī)運(yùn)行時(shí)，應(yīng)根據(jù)風(fēng)量帶負(fù)荷，嚴(yán)禁缺氧過負(fù)荷運(yùn)行。

五、鍋爐燃燒調(diào)整的注意事項(xiàng)：

1、正常運(yùn)行時(shí)，盡量將引風(fēng)機(jī)、送風(fēng)機(jī)、氧量控制、一次風(fēng)壓、磨煤機(jī)料位、磨煤機(jī)出口溫度投自動，運(yùn)行人員應(yīng)監(jiān)視各自動運(yùn)行情況，發(fā)現(xiàn)異常應(yīng)立即解除自動，進(jìn)行手動調(diào)整。

2、運(yùn)行中應(yīng)認(rèn)真監(jiān)盤，對儀表指示出現(xiàn)的變化及時(shí)分析，并采取相應(yīng)對策，保持爐膛燃燒的穩(wěn)定。

3、就地觀察爐內(nèi)燃燒情況，檢查各燃燒器、二次風(fēng)門開度，發(fā)現(xiàn)問題及時(shí)聯(lián)系檢修處理。爐膛各孔、門應(yīng)嚴(yán)密關(guān)閉。

4、運(yùn)行中應(yīng)經(jīng)常了解所用煤種及其主要指標(biāo)（如：FC、W、A、V、Q等），保證煤粉細(xì)度R90=23%；對煤質(zhì)化驗(yàn)單進(jìn)行仔細(xì)分析，做出有針對性的燃燒調(diào)整，以適應(yīng)煤質(zhì)的變化情況；定期對飛灰、爐渣采樣分析，保證鍋爐經(jīng)濟(jì)運(yùn)行。

5、每小時(shí)應(yīng)就地檢查爐內(nèi)燃燒情況，給煤機(jī)運(yùn)行及下煤情況，油槍運(yùn)行和備用情況，并清理各火嘴、看火孔等處的焦渣。

6、注意鍋爐運(yùn)行中的漏風(fēng)情況，所有人孔門應(yīng)嚴(yán)密關(guān)閉，爐底密封良好。