鍋爐水冷壁新型防磨技術(shù)的應(yīng)用

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鍋爐水冷壁新型防磨技術(shù)的應(yīng)用

水冷壁的磨損是循環(huán)流化床鍋爐磨損較嚴(yán)重的部位，尤其是在澆注料過(guò)渡區(qū)、噴涂層邊緣、爐膛四角打有澆注料部位、噴涂層脫落起皮處、水冷壁管更換后鰭片不平滑處、各孔門(mén)、測(cè)點(diǎn)讓管處等發(fā)生有規(guī)律的磨損泄漏問(wèn)題。

鍋爐水冷壁防磨技術(shù)的改進(jìn)：采用新檢修工藝及超音速電弧噴涂防磨技術(shù)

1、清潔表面：去除被噴表面的各種污染物，特別是油脂、污垢、氧化皮、銹、腐蝕物。工作面清潔度達(dá)到GB8923-88《涂裝前鋼材表面銹蝕等級(jí)和除銹等級(jí)》中規(guī)定的Sa3.0級(jí)。

2、表面噴砂：熱噴涂涂層與基體的結(jié)合以機(jī)械結(jié)合為主，這就要求基體前處理除油除銹，還要粗化表面，使用面具有一定的粗糙度。表面粗糙度達(dá)到GB11373-89《熱噴涂金屬件表面預(yù)處理通則》中規(guī)定的Rz60～90μm，對(duì)管壁厚度不會(huì)造成任何損傷。

噴砂處理的目的：

a、增大噴涂層與基體的接觸面積，提高結(jié)合面的粘合吸附力。

b、增加涂層材料與基體表面的相互嵌合、咬合，起到“錨鉤”作用，以加強(qiáng)涂層與基體的附著力。

c、活化表面：噴砂給噴涂提供了活性表面能力：如晶格缺陷、塑性變形，產(chǎn)生一定的應(yīng)力狀態(tài)，以利于增加噴涂粒子與基體表面附著力，提高噴涂顆粒與基體的微冶金結(jié)合能力。活化效果分析如下：

d、噴砂使工件表面在經(jīng)過(guò)砂粒的反復(fù)打擊后形成一定的殘余壓應(yīng)力，盡管該應(yīng)力數(shù)值極小，但對(duì)于松馳工件在噴涂過(guò)程中涂層熱應(yīng)力，對(duì)提高涂層的結(jié)合強(qiáng)度有利，同時(shí)也可以提高工件的疲勞強(qiáng)度。

e、噴涂可除去工件表面上的有機(jī)污染物和氧化層，并能增大金屬表面晶粒的塑性變形和造成晶格缺陷，使基體表面處于容易發(fā)生化學(xué)反應(yīng)的狀態(tài)，有助于噴涂顆粒與基體表面間的物理化學(xué)結(jié)合強(qiáng)度。

f、噴砂說(shuō)明：噴砂只是噴除表面的污雜物，其噴除管壁厚度≤15μm，此厚度極薄，對(duì)整個(gè)管壁厚度不會(huì)產(chǎn)生影響，其次噴砂作業(yè)不會(huì)產(chǎn)生對(duì)管壁的拉裂和吹損，噴砂作業(yè)是均勻進(jìn)行的，整個(gè)表面的厚度減損是一致的，綜上所述噴砂作業(yè)只是對(duì)爐管達(dá)到干燥、清潔、活化表面，提高涂層結(jié)合強(qiáng)度一種極為行之有效方法，不會(huì)損傷管壁厚度。

所以工件噴涂前進(jìn)行噴砂處理是極為必要的。而且噴砂后的工件應(yīng)盡快進(jìn)行噴涂，時(shí)間越短表面活化效果越好，涂層質(zhì)量越高。采用新檢修工藝及超音速電弧噴涂防磨技術(shù)后，鍋爐磨損情況極大減輕，運(yùn)行周期由原來(lái)的平均30天停爐一次，達(dá)到了現(xiàn)在的平均50天一次，鍋爐運(yùn)行停爐檢修周期得到了有效的延長(zhǎng)，全年減少停爐次數(shù)4次。預(yù)計(jì)經(jīng)濟(jì)效益：每次停爐影響效益：檢修人工費(fèi)2.3萬(wàn)元+鍋爐停爐損失效益72.38萬(wàn)元=74.68萬(wàn)元水冷壁噴涂后每年鍋爐減少4次因水冷壁泄漏停爐將會(huì)增加效益298.72萬(wàn)元。