燒好鍋爐的116個操作技巧（中）

37、鍋爐的各損失是什么？較大損失是什么？如何降低鍋爐的熱損失？

鍋爐熱損失：

q2排煙熱損失

q3化學不完全燃燒熱損失

q4機械不完全燃燒熱損失

q5鍋爐及管道散熱損失

q6物理出灰出渣熱損失

其中q2排煙熱損失較大；

如何降低熱損失：

1.及時吹灰、除焦，保持各受熱面，尤其是空預器受熱面清潔，以降低排煙溫度。

2.控制合理的過?？諝饬浚S持微負壓運行，減少爐膛和煙道各處漏風。

3.保持合格的燃料顆粒度。

4.保持過剩空氣系數(shù)，保持各燃燒器不缺氧燃燒，保持較高的爐膛溫度并使燃料與空氣充分混合。

5.做好鍋爐各部分保溫，降低散熱損失。

6.保證給水品質，降低排污率。

38、循環(huán)流化床鍋爐的優(yōu)缺點？

循環(huán)流化床鍋爐優(yōu)點：

1，燃料適應性廣

2，燃燒污染物排放量低

3，燃燒效率高

4，燃燒強度高，爐膛截面積小

5，負荷調節(jié)范圍大，負荷調節(jié)快

6，爐內不設置埋管受熱面

循環(huán)流化床鍋爐缺點：

1，爐內受熱面布置和溫度控制系統(tǒng)復雜

2，運行風速高

3，鍋爐部件的磨損嚴重.

39、循環(huán)流化床鍋爐的工作原理？

答：固體粒子經與氣體或液體接觸而轉變?yōu)轭愃屏黧w狀態(tài)的過程，稱為流化過程。流化過程用于燃料燃燒，即為流化燃燒，其爐子稱為流化床鍋爐。循環(huán)流化床鍋爐是在鼓泡流化床鍋爐技術的基礎上發(fā)展起來的新爐型，它與鼓泡床鍋爐的區(qū)別在于爐內流化風速較高（一般為4,8m/s),在爐膛出口加裝了氣固物料分離器。被煙氣攜帶排出爐膛的細小固體顆粒，經分離器分離后，再送回爐內循環(huán)燃燒。循環(huán)流化床鍋爐可分為兩個部分：一部分由爐膛（快速流化床）、氣固物料分離器、固體物料再循環(huán)設備和外置熱交換器（有些循環(huán)流化床鍋爐沒有該設備）等組成，上述部件形成了一個固體物料循環(huán)回路。第二部分為對流煙道，布置有過熱器、再熱器、省煤器和空氣預熱器等，與其它常規(guī)鍋爐相近。循環(huán)流化床鍋爐燃燒所需的一次風和二次風分別從爐膛的底部和側墻送入，燃料的燃燒主要在爐膛中完成，爐腔四周布置有水冷壁用于吸收燃燒所產生的部分熱量。由氣流帶出爐膛的固體物料在氣固分離裝置中被收集并通過返料裝置送回爐膛。燃燒產生的煙氣依次流過水冷壁、過熱器、再熱器、省煤器和空氣預熱器，火焰和煙氣的熱量加熱受熱面中的工質或空氣，煙氣離開鍋爐經除塵器除塵后，煙氣由引風機送往煙囪，排往大氣。爐渣經碎渣后和除塵器清下來的灰一起由灰渣泵送至灰廠。汽水系統(tǒng)工作過程是：給水首先進進省煤器，吸收鍋爐尾部煙氣熱量，給水被加熱后送至汽包；汽包中的水，經下降管送往水冷壁下聯(lián)箱，供給水冷壁；水在水冷壁中吸收爐膛中火焰和煙氣的輻射熱量，并使部分水蒸發(fā)，形成汽水混合物，再回到汽包中進行汽水分離，分離出來的水再進進下降管進行水循環(huán)；而分離出來的飽和蒸汽，從汽包頂部引出，經過熱器加熱成具有一定溫度的過熱蒸汽后，送往汽輪機做功。

40、兩票三制的內容？

兩票三制”兩票是指工作票、操作票;

三制是指交接班制、巡回檢查制、設備定期試驗輪換制。

41、三熟三能的內容？

運行人員“三熟”指的是：

1、熟悉設備、系統(tǒng)和基本原理。

2、熟悉操作和事故處理。

3、熟悉本崗位的規(guī)程制度。

運行人員“三能”指的是：

1、能分析運行狀況。

2、能及時發(fā)現(xiàn)故障和排除故障。

3、能掌握一般的維修技能和常用儀表的使用。

42、再熱器的作用？

1將汽輪機高壓缸排汽加熱成再熱蒸汽，降低汽輪機末級葉片蒸汽濕度；

2如果再熱壓力合適，還能提高電廠循環(huán)熱效率。

再熱器的型式主要有：對流式、輻射式和半輻射式。對流式布置在對流煙道內；輻射式布置在爐膛上方的爐墻上；半輻射式布置在爐膛出口。一般超高壓鍋爐只采用對流式；現(xiàn)代亞臨界壓力及以上鍋爐的再熱器則多采用“輻射式－半輻射式－對流式”串聯(lián)組合式再熱器

43、四不傷害？

不傷害自己；不傷害他人；不被他人傷害；保護他人不受傷害

44、循環(huán)流化床鍋爐結焦的現(xiàn)象有哪些？

1.流化床結焦的現(xiàn)象

1.1 床溫急劇上升高，并且超過灰份的熔點溫度，然后下降。

1.2 氧量指示下降，甚至到零。

1.3 爐膛各部位溫度先上升后下降。

1.4 床料不流化，燃燒在料層表面進行，循環(huán)物料減少爐膛差壓下降，床內出現(xiàn)固定的白色火焰。

1.5 大面積結焦時，風室密相層床壓升高，且波動較大。

1.6 觀察火焰時，局部大面積火焰呈白色，并向上串動。

1.7 密相區(qū)各熱電偶測點溫差增大。

1.8 如果在啟動過程中，料層溫度并不高，在流化不良的底料層上出現(xiàn)了固定位置的白色火焰，這就說明火焰下面有強烈的燃燒現(xiàn)象，形成結焦或焦塊，應立即進行處理，防止擴大。

1.9 過熱器蒸汽溫度、汽壓下降，鍋爐負荷降低。

2.流化床結焦的原因

2.1 料的灰熔點低。

2.2 運行中一次風量保持太小，低于在熱態(tài)運行時的較低流化風量。使物料不能很好的流化而堆積，改變了整個爐膛的溫度場。懸浮段燃燒份額下降，鍋爐出力降低，這時盲目加大給料量，必然造成床溫超溫而結焦。

2.3 燃料的顆粒直徑較大，造成大顆粒積沉，流化質量變差。

2.4 料質變化太大。

2.5 燃燒時監(jiān)視、調整不當造成超溫。

2.6 壓火時投入了大量的物料，在啟動過程中形成爆燃，床溫猛增而結焦。

2.7 在啟動時，一次風太小造成局部結焦，而未處理而擴大。

2.8 風帽損壞和堵塞較多，其流化質量變差而結焦。

2.9 料層過厚而未及時排放。

2.10 返料裝置故障或堵塞，床溫猛增。

2.11 給料太濕，播料風太小，造成在給料口堆積現(xiàn)象。

2.12 耐火磚脫落，爐膛有大塊的異物和鐵器等，使物料形成堆積，破壞正常的流化。

2.13 強制帶負荷，引起床溫升高而結焦。

3.流化床結焦的處理方法

3.1 對于在啟動過程中產生的局部小焦塊，可以適當增加一次風量，用排渣的方法，將焦塊排出，但要維持合適的料層差壓。

3.2 正常運行中如發(fā)現(xiàn)床溫陡長并已經表現(xiàn)出結焦的苗頭時應立即匯報值長減負荷，停止給料，增加一次風量與返料風，保持合適的爐膛壓力，進行必要的燃燒調整，使床溫回到正常值后恢復運行。

3.3 經上述措施處理后，仍不能解決時，立即壓火處理。

3.4 壓火后，打開人孔門，檢查結焦情況。若局部小塊結焦，可用火鉤打碎扒出，然后重新啟動。

3.5 如果燃燒室大面積結焦，應立即停爐，冷卻后進行清理。

3.6 當發(fā)現(xiàn)返料器床溫急劇升高時，應立即減少給料量，降低負荷運行，不能解決時停爐處理。

45、如何避免循環(huán)流化床鍋爐啟動時結焦？

循環(huán)流化床鍋爐的啟動是一個非常復雜的過程，為了保證鍋爐能夠安全地啟動，必須做好以下工作：

(1)應注意調整燃燒，保證爐內溫度均勻上升，受熱部件受熱均勻，膨脹正常，如發(fā)現(xiàn)異常應立即停止升壓，并查明原因，消除故障后方可繼續(xù)升壓。

(2)嚴禁關小或關閉過熱器疏水或向空排汽來趕火升壓，以免過熱器過熱損壞。

(3)嚴密監(jiān)視過熱器和再熱器壁溫，嚴禁超過允許值。

(4)省煤器再循環(huán)門必須做到進水時關閉，不進水時開啟。

(5)經常監(jiān)視汽包水位的變化，并維持正常水位。

46、燃料的主要成分？哪些是可燃物？

1、燃料的元素分析成分：碳（C）氫（H）氧（O）和氮（N）硫（S）水分（M）灰分（A）

2、可燃物：碳（C）氫（H）硫（S）

47、床料層中各物理因素對臨界流化風量的影響有哪些？

料層堆積高度對臨界流化風量影響較大。料層厚度增加時，料層阻力明顯增加。料層的當量平均粒徑增大時，臨界流化風量增大。料層中的顆粒密度增大時，臨界流化風量增大。流體物理性質的影響。 流體的運動粘度增大時， 臨界流化風量減少。 料層的溫度增高時，臨界流化風量明顯減少，熱態(tài)下的臨界流化風量約為冷態(tài)下的

48、什么是減溫減壓設備?其主要結構是什么?

答：減溫減壓設備可以用來降低蒸汽的壓力和溫度，以滿足生產或供暖的需要。蒸汽的減壓系統(tǒng)是靠減壓閥、節(jié)流孔板來實現(xiàn)的。減溫系統(tǒng)則采用帶機械噴嘴的文丘管式噴水減溫器。減溫水經節(jié)流裝置、給水分配閥而注入噴嘴。經過減溫減壓的蒸汽一般要保持20～30℃的過熱度。為了保證供汽壓力穩(wěn)定，防止超壓，在減溫減壓器上都設有安全閥，當減壓后的蒸汽壓力超過規(guī)定值時，安全閥動作，將蒸汽排至大氣，蒸汽壓力恢復正常后安全閥自動回座。

49、當廠用電頻率下降時對鍋爐輔機的運行有何危害?

答：由于電動機的轉速與頻率成正比，當廠用電頻率下降時，電動機的轉速會下降，造成其出力下降，整個機組的出力也隨之下降，形成惡性循環(huán)。如果繼續(xù)惡化，整個機組的出力繼續(xù)下降，而后被迫停止運行。

50、循環(huán)流化床鍋爐輔機聯(lián)鎖校驗有幾種方式?

答：循環(huán)流化床鍋爐輔機聯(lián)鎖校驗有動態(tài)校驗和靜態(tài)校驗兩種。在動態(tài)校驗前須先做靜態(tài)校驗。靜態(tài)校驗：送上各輔機的直流控制電源，轉動機械處于靜止狀態(tài)，手動拉開或在就地按緊急按鈕，各輔機應依次跳閘；動態(tài)校驗：各輔機的交、直流電源均送上，各輔機處于運行狀態(tài)，手動或就地按緊急按鈕，各輔機應依次跳閘。

51、循環(huán)流化床鍋爐的分散式控制系統(tǒng)(DCS)失電時應如何處理?

答：當循環(huán)流化床鍋爐的分散式控制系統(tǒng)(DCS)失電時，運行人員應盡可能利用各種能夠監(jiān)視機組運行情況的設備嚴密注意機組的運行工況，重點針對機組的安全運行狀況，確保其設備的安全，同時聯(lián)系專業(yè)檢修人員盡快恢復DCS電源。如果短時間不能恢復電源，應通過機組的緊急跳閘按鈕，手動停機，以免造成重大事故的發(fā)生。

52、循環(huán)流化床鍋爐播煤風機常見的故障有哪些，應如何處理?

答：循環(huán)流化床鍋爐播煤風機常見的故障有：

①由于入口風溫較高，播煤風機各軸承溫度比較高，風機軸承溫度易超過限值而跳閘；

②軸承振動值超過規(guī)定值時風機跳閘；

③由于播煤風壓力比較高，風機易過負荷運行，風機電機線圈溫度超限值而跳閘。

當循環(huán)流化床鍋爐播煤風機出現(xiàn)—上述故障時，應首先打開播煤風道的旁路門，保證正常的播煤風量。如果風量不夠則應減負荷運行或壓火熱備用，避免由于播煤風量不夠引起床溫不均勻或局部床溫過高造成結焦。然后，認真檢查播煤風機，盡快找到原因，采取措施，如果確認風機已損壞，應盡快進行處理，避免事故擴大或其他設備損壞。

53、循環(huán)流化床鍋爐輔機的啟動電流為什么會很大?為什么此時過負荷保護不會動作?

答：感應電動機啟動時，轉子內產生的電動勢很大，約是額定負荷的20倍。由于此時轉子電抗很大，轉子內出現(xiàn)的大電流的同時也反應至定子，因為在啟動后很短時間內轉子就達到額定轉速，所以定子內的啟動電流也非常大。雖然啟動電流很大，但時間很短，瞬間的大電流不會對電動機造成危害，所以過負荷保護不動作。

54、如何降低電動機的啟動電流?

答：感應電動機啟動時由于轉子電抗很大，啟動電流也就很大，因此有些地方采用了附加裝置來減小啟動電流。鼠籠式電動機采用星形一三角形切換開關啟動和自耦變壓器。繞線式感應電動機用接在轉子回路中的變阻器來啟動。啟動時，在轉子繞組的電路中加入電阻，限制了轉子中的電流，同時也限制了定子的電流。

55、簡述循環(huán)流化床鍋爐跟隨控制方式。

答：鍋爐跟隨控制方式是指當負荷指令發(fā)生改變時，首先將調節(jié)指令送至汽輪機主控制器，再由汽輪機改變調節(jié)汽門開度，使蒸汽流量改變，機組輸出功率隨即改變，汽壓也發(fā)生改變，鍋爐控制器發(fā)出調節(jié)燃燒的指令，由于鍋爐調節(jié)的滯后性，經過一段時間，而后輸出功率與負荷指令相同。鍋爐跟隨控制方式的特點是負荷調節(jié)迅速，有利于系統(tǒng)頻率穩(wěn)定；但主汽壓力變化較大，給鍋爐運行帶來不穩(wěn)定因素。

56、簡述汽輪機跟隨控制方式。

答：它是指當負荷指令發(fā)生改變時，首先將調節(jié)指令送至鍋爐主控制器，鍋爐改變燃燒率，使主蒸汽壓力發(fā)生變化，為保持汽壓的穩(wěn)定，汽輪機主控制器改變調節(jié)汽門開度，蒸汽流量改變，機組輸出功率隨即改變，而后輸出功率與負荷指令相同。汽輪機跟隨控制方式的特點是主蒸汽壓力穩(wěn)定，鍋爐運行工況穩(wěn)定；但負荷調節(jié)性能差，一次調頻能力較差。

57、簡述協(xié)調跟隨控制方式。

答：它是指當負荷指令發(fā)生改變時，將調節(jié)指令同時送到鍋爐主控器和汽機主控器。對汽機調節(jié)汽門和鍋爐燃燒率同時進行調節(jié)，這樣既能保證良好的負荷適應性，又充分利用了鍋爐的蓄熱能力，保證了主汽壓力、鍋爐燃燒工況的穩(wěn)定，保證了機組的安全運行。這也是單元機組負荷控制方式中自動化程度較高的一種控制方式。

58、什么叫做循環(huán)流化床鍋爐的內擾?

答：循環(huán)流化床鍋爐運行時蒸汽壓力能否穩(wěn)定取決于鍋爐蒸發(fā)量和外界負荷是否平衡。內擾是指外界負荷不變的前提下，鍋爐內部燃燒工況出現(xiàn)的擾動而引起的汽壓發(fā)生變化。對于循環(huán)流化床鍋爐來說，床溫、床壓的變化或一次風量的變化都會引起鍋爐的熱負荷發(fā)生變化，受熱面的吸熱量也會發(fā)生變化，從而引起汽壓的變化，這都屬于內擾。

59、什么叫做循環(huán)流化床鍋爐的外擾?

答：循環(huán)流化床鍋爐的外擾是指外界負荷正常地增減及事故情況下的大幅度負荷波動，主要反映在汽壓和蒸汽流量的變化上，當外界負荷增加而鍋爐燃燒沒來得及調整時汽壓下降；反之，汽壓則會上升。鍋爐抗外擾的能力和其蓄熱能力有關系，由于循環(huán)流化鍋爐的蓄熱能力很大，所以其抗外擾的能力很差。

60、如何判斷循環(huán)流化床鍋爐的擾動屬于內擾還是外擾?

答：要判斷循環(huán)流化床鍋爐的擾動屬于內擾還是外擾，可根據汽壓與蒸汽流量的變化關系來判斷汽壓變化的原因是屬于內擾或外擾。若在汽壓降低時蒸汽流量增加，外界負荷增加，即汽壓與蒸汽流量的變化方向相反，屬于外擾。若汽壓降低，蒸汽流量也下降，即汽壓與蒸汽流量的變化方向相同，說明鍋爐運行工況本身出現(xiàn)了擾動屬于內擾。越努力，越幸運。

61、什么叫做鍋爐尾部煙道的低溫腐蝕?

答：當燃用含硫量較高的燃料時，生成的SO2、SO3氣體與煙氣中的水蒸氣生成亞硫酸或硫酸蒸汽，在排煙溫度低到使受熱面壁溫低于酸蒸汽*點時，硫酸蒸汽便凝結在受熱面上，對金屬壁產生嚴重腐蝕，這就是低溫腐蝕。

62、如何減輕或防止鍋爐尾部煙道的低溫腐蝕?

答：低溫腐蝕主要取決于煙氣中SO₃的含量與管壁溫度。

煙氣中SO₃的增多既提高了煙氣*點又增加了硫酸的凝結量，因而提高了腐蝕程度。煙氣中SO₃的含量多少與燃料硫分、火焰溫度、燃燒強度、燃燒空氣量、飛灰性質等因素有關。運行中可通過下列手段減輕低溫腐蝕：

(1)投入暖風器或熱風再循環(huán)，提高進入空氣預熱器的進風溫度，從而提高空氣預熱器的管壁溫度。

(2)加強對空氣預熱器的吹灰。

63、循環(huán)流化床鍋爐水冷布風板漏渣的原因有哪些?

答：循環(huán)流化床鍋爐水冷布風板漏渣的原因有：布風板漏渣與水冷風室壓力分布無關，與布風板上床料的燃燒及流化狀況是否均勻有很大關系，而且與布風板阻力較小也有關系。由于各定向風帽角度在運行過程中發(fā)偏斜，造成風帽嚴重損壞，風帽出口流速不均勻，或者其出口流速較小，床渣從流速較小的風帽處漏至水冷風室。另外，兩臺J閥回料器的回料過于集中，床層壓力變化幅度大(尤其是在回料不連續(xù)時)，當床層壓力過大時，引起布風板局部漏渣嚴重。

64、循環(huán)流化床鍋爐水冷布風板漏渣會有什么危害?

答：如果水冷布風板漏渣至水冷風室內，會堵塞一次風的通道，增加一次風的阻力，使一次風速度受到影響，從而影響到整個床層的流化狀態(tài)。一次風系統(tǒng)壓力增長，風機出力增加甚至會超過額定值，風箱殼因受高壓易破裂，設備受到損壞。

65、循環(huán)流化床鍋爐水冷布風板漏渣應如何處理?

答：在正常過程中，操作人員應注意一次流化風量不能小于其最小值(在實際運行中得出)。停爐檢修時應仔細檢查所有風帽的風向角度、磨損情況，并及時調整或更換，保證風帽的完好，尤其在布風板靠近水冷壁管的邊緣區(qū)域。盡量保持J閥回料器正常回料，不要間斷回料，以防在回料口處形成床料堆積。適當提高流化風量或在每個風帽出口增加節(jié)流圈，增加布風板阻力進而增大風帽出口流速，但這樣有可能增加了受熱面的磨損程度。在條件允許情況下，改變回料器出門的結構形式，例如可以在回料口與爐膛接壤的區(qū)域適當加裝一些返料風，使回料盡可能均勻地撒在床料上，從而使回料進入爐膛時不會對局部床面造成大的沖擊。

66、循環(huán)流化床鍋爐熄火的原因有哪些?

答：循環(huán)流化床鍋爐熄火的原因主要有以下幾個方面：

(1)6kV或400V廠用電系統(tǒng)故障造成輔機失電停運。

(2)給煤機故障停運，運行人員未能及時發(fā)現(xiàn)，長時間斷煤，床溫降低到650℃以下而又沒投用床上或床下燃燒器助燃。

(3)回料器返料不正常，當大量床料堆積在床層上面，造成正在燃燒的煤突然失去氧氣而熄火。

(4)鍋爐在低負荷運行時，操作調整不當造成床溫下降到MFT動作。

(5)煤質變化(煤質灰分太大或揮發(fā)分和發(fā)熱量降低)而運行人員未能及時調整。

(6)重要廠輔機故障跳閘，造成MFT保護動作。

(7)汽機、電氣部分故障停機，大聯(lián)鎖保護動作，鍋爐MFT動作。

(8)爐膛內受熱面爆管，大量水和蒸汽泄漏，造成床溫急劇下降。

(9)其他符合MFT動作條件時，鍋爐MFT動作。

67、循環(huán)流化床鍋爐熄火時出現(xiàn)的現(xiàn)象是什么?

答：循環(huán)流化床鍋爐熄火時出現(xiàn)的現(xiàn)象有以下方面：(1)床溫、煙氣溫度急劇下降。(2)床壓開始下降，爐內顆粒濃度大幅度下降。(3)爐膛內變暗，看不見火光，氧量指示迅速上升。(4)主汽溫度、壓力迅速下降。(5)如果汽機的數(shù)電液控制系統(tǒng)：(DEH)的功率回路未投，則發(fā)電機有功功率迅速下降。(6)若汽包水位自動未投則水位先下降后上升。

68、循環(huán)流化床鍋爐熄火后應如何處理?

答：循環(huán)流化床鍋爐熄火后應立即采取以下措施：(1)立即停止所有給煤機運行，將各自動裝置改為手動調整。(2)啟動床上和床下油*，迅速提高床溫，達到助燃的目的。(3)根據情況適當減小風量，調整循環(huán)灰量，必要時放掉一些灰。(4)減少給水量，控制汽包水位在一30mm，嚴密監(jiān)視水位。(5)根據汽溫下降趨勢，減小或關閉減溫水，開啟疏水閥及向空排汽，以冷卻過熱器。(6)如果是給煤系統(tǒng)故障則盡快修復，若給煤系統(tǒng)堵塞，應盡快進行疏通。(7)若床溫符合熱態(tài)啟動條件，應立即進行熱態(tài)啟動，待汽溫、汽壓達到額定參數(shù)時即可重新沖轉。(8)若床溫不符合熱態(tài)啟動條件，則必須進行吹掃后按冷態(tài)啟動程序進行操作。嚴禁盲目投煤，造成二次燃燒或爐膛*炸等嚴重損壞設備的后果。鍋爐熄火后，運行人員應迅速判斷其原因，嚴禁存在盲目僥幸心理，用加大投煤量來提高床溫的方法來維持機組負荷。應嚴格按上述處理步驟操作，確保設備安全運行。

69、循環(huán)流化床鍋爐床下點火系統(tǒng)常見的故障有哪些?

答：對于循環(huán)流化床鍋爐床下油*系統(tǒng)來說，主要存在以下故障：火檢在油*有火的情況下卻檢測不到有火的信號、各油閥門卡住、高能打火*卡住或退不出；點火風道保溫層脫落、點火風道燒紅甚至坍塌，因油質差或有水進入油中而造成油*點不著火；因風量調整不好，或油*霧化片安裝不當，出油霧化不好，油壓力不正常而造成霧化不良，油*缺氧燃燒不完全，甚至造成點火風道*炸。在油*運行時運行人員應該嚴格按照油點火程序來進行操作，不得采取屏蔽或短接的辦法解列某些點火條件而失去安全保護。注意觀察點火風道各測點所顯示的溫度值，防止風道保溫層各處的表面溫度急劇上升而產生熱應力而剝落、坍塌或燒紅。嚴格執(zhí)行吹掃的時間，禁止大量的油積存在點火風道中產生二次燃燒或*炸等惡性事故。

70、循環(huán)流化床鍋爐密封不好會造成哪些危害?

答：由于循環(huán)流化床鍋爐爐膛呈正壓運行，爐內壓力呈現(xiàn)脈動現(xiàn)象，并且爐內循環(huán)灰量很大，如果循環(huán)流化床鍋爐密封不好，就會向外漏灰、漏風，不但影響工作環(huán)境，而且嚴重影響鍋爐的經濟運行和帶負荷能力，漏灰或漏風量過大使系統(tǒng)阻力增大，返料量減少，鍋爐帶負荷也一定下降。發(fā)生漏灰或漏風的主要部位在爐膛四邊膜式水冷壁下聯(lián)箱穿墻處、各風管、冷渣器進渣管、回風管與爐膛的交接處、旋風分離器與爐膛頂部交接處、各膨脹節(jié)等處。

71、循環(huán)流化床鍋爐漏灰和漏風的原因是什么?

答：循環(huán)流化床鍋爐漏灰和漏風的主要原因有：(1)爐膛內和旋風分離器內部是正壓燃燒，內外壓差過大。(2)耐磨澆注料或耐火材料或施工工藝達不到技術要求，鍋爐運行時失效脫落。(3)密封結構不合理。

72、循環(huán)流化床鍋爐的基本特點是什么？

答：循環(huán)流化床鍋爐的基本特點如下：（1）低溫的動力控制燃燒。其燃燒速度主要取決于化學反應速度，決定于溫度水平。物理因素不再是控制燃燒的主導因素。（2）高速度、高濃度，高通量的固體物料流態(tài)循環(huán)過程。循環(huán)流化床鍋爐的所有燃燒都在這兩種形式的循環(huán)運動中逐步完成的。（3）高度的熱量、質量和動量傳遞過程。循環(huán)流化床鍋爐的熱量主要靠高速度、高濃度、高通量的固體物料來回循環(huán)實現(xiàn)的，爐內的熱量、質量和動量的傳遞和交換非常迅速，從而從整個爐膛內溫度分布很均勻。（4）負荷不同，流化狀態(tài)發(fā)生變化，較低為0

73、循環(huán)流化床鍋爐與常規(guī)煤粉鍋爐在結構與運行方面有什么區(qū)別？

答：它與常規(guī)煤粉鍋爐在結構與運行方面的區(qū)別有以下方面：（1）燃燒室外底部布風板是循環(huán)流化床鍋爐特有的設備，其主要作用是使流化風均勻地吹入料層，并使床料流化。對布風板的要求是在保證布風均勻條件下，布風板壓降越低越好。（2）床料循環(huán)系統(tǒng)是循環(huán)流化床鍋爐結構上的主要特征：由高溫旋風分離器和飛灰回送裝置組成，其作用是把飛灰中粒徑較大、含碳量高的顆?；厥詹⒅匦滤腿霠t內燃燒。（3）循環(huán)流化床鍋爐的入爐煤粒大。一般燃用粒徑在10mm以下的煤即可，但要求燃料破碎系統(tǒng)穩(wěn)定可靠。（4）循環(huán)灰參數(shù)對鍋爐運行的影響。鍋爐負荷通過熱量平衡和飛灰循環(huán)倍率兩方面來調節(jié)。循環(huán)流化床鍋爐運行時，其單位時間內的循環(huán)灰量可高達同單位時間內燃煤量的20~40倍。由于灰的熱容大很多，因此循環(huán)灰對燃燒室下部的溫度平衡有很大影響，循環(huán)流化床鍋爐燃燒室下部未燃帶一般或根本不布置受熱面，煤粒燃燒產生的熱量則由煙氣粉爐中，蒸發(fā)受熱面的出力主要取決于爐膛溫度，而在循環(huán)流化床鍋爐中，床層溫度基本不隨負荷變化，或在小范圍內波動。運行中煙氣攜帶的飛灰顆粒量成為影響蒸發(fā)受熱面的重要因素。因此，循環(huán)流化床鍋爐可以從熱量平衡和飛灰循環(huán)倍率兩個方面來調節(jié)鍋爐負荷。（5）循環(huán)流化床控制系統(tǒng)要求高。由于循環(huán)流化鍋爐內流態(tài)化工況、燃燒過程較煤壓、床層密度、汽溫、汽壓等，同樣對于選擇性流化床冷渣器和旋風分離器來說又要多兩倍的控制參數(shù)，所以需要調整的參數(shù)比煤粉爐要高出許多，因此其控制系統(tǒng)較同等容量的煤粉爐要求高。另外，由于循環(huán)流化床鍋爐的磨損相對比較嚴重，各種溫度、壓力和流量測點磨損程度也會增加很多，保證各測點正常工作的任務也異常艱巨，這對控制系統(tǒng)的要求隨之提高。