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    鍋爐汽溫調(diào)節(jié)的思路

    發(fā)布時間:2024-06-17

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    汽溫是機(jī)爐安全經(jīng)濟(jì)運(yùn)行所必須監(jiān)視與調(diào)整的主要參數(shù)之一,由于影響汽溫的因素多,影響過程復(fù)雜多變,調(diào)節(jié)過程慣性大,這就要求汽溫調(diào)節(jié)應(yīng)勤分析、多觀察,樹立起超前調(diào)節(jié)的思想。在機(jī)組工況發(fā)生變化時,應(yīng)加強(qiáng)對汽溫的監(jiān)視與調(diào)整,分析其影響因素與變化的關(guān)系,摸索出汽溫調(diào)節(jié)的一些經(jīng)驗,來指導(dǎo)我們的調(diào)整操作。下面對一些典型工況進(jìn)行分析,并提出一些指導(dǎo)性措施。由于汽溫變化的復(fù)雜性,大家在應(yīng)用過程中要結(jié)合實際遇到的情況學(xué)會靈活變通,不可生吞活剝。



    機(jī)組正常運(yùn)行中的汽溫調(diào)節(jié):


    汽溫調(diào)節(jié)可以分為煙氣側(cè)調(diào)整、蒸汽側(cè)的調(diào)整,煙氣側(cè)的調(diào)節(jié)過程慣性大;而蒸汽側(cè)的調(diào)節(jié)相對比較靈敏。因此正常運(yùn)行過程中,應(yīng)保持減溫器具有一定的開度,一般應(yīng)大于7%;如果減溫器已經(jīng)關(guān)完或開度很小時,應(yīng)及時對燃燒進(jìn)行調(diào)整(可適當(dāng)加大風(fēng)量,或設(shè)法使火焰中心上移),使汽溫回升,減溫器開啟,在吹灰過程中出現(xiàn)汽溫低時,應(yīng)先停止吹灰;使汽溫回升穩(wěn)定后再考慮是否繼續(xù)吹灰。如果各級減溫器開度均比較大時(若大于60%),同時也應(yīng)從燃燒側(cè)調(diào)整,或?qū)t膛進(jìn)行吹灰,以關(guān)小各級減溫器,使其具有足夠的調(diào)節(jié)余量。


    總之,在機(jī)組正常運(yùn)行時,各級減溫器后的溫度在不同工況下是不相同的。應(yīng)加強(qiáng)對各級減溫器后溫度的監(jiān)視,并做到心中有數(shù),以便在汽溫異常時作為調(diào)整的參考。避免汽溫大幅度波動。




    機(jī)組滑停過程汽溫調(diào)節(jié)的注意事項:


    1、機(jī)組滑停以前必須對鍋爐進(jìn)行一次吹灰,以關(guān)小減溫器,可以使汽溫在下滑過程中較好控制,使滑停過程順利進(jìn)行。

    2、滑停過程中應(yīng)盡量依靠減弱燃燒來使汽溫下滑,不宜采取開大減溫水的方法來下滑汽溫,如汽溫下降速度較慢或居高不下時,可以加大下層磨的出力減小上層磨的出力,或者停運(yùn)上層磨,減少磨煤機(jī)的運(yùn)行臺數(shù)。另一方面可以適當(dāng)?shù)拈_大上排二次風(fēng)檔板,關(guān)小下層二次風(fēng)檔板的方法使汽溫下滑。

    3、滑停過程中,應(yīng)盡可能的保持火嘴集中運(yùn)行,使燃燒穩(wěn)定。停磨前應(yīng)先將磨的煤量減至較小,再停止磨煤機(jī)運(yùn)行。停磨后應(yīng)適當(dāng)加大其余磨的出力,保持總磨煤量小幅度變化,以防止汽溫下降速度過快。

    4、滑停過程撤油應(yīng)逐支撤出,不允許一次多支撤出,防止汽溫下降速度超限。

    5、正常情況下,滑停至給水主、付閥進(jìn)行切換時各減溫水調(diào)門及總門應(yīng)該已經(jīng)全關(guān)。如果由于操作不當(dāng), 至給水主、付閥進(jìn)行切換時各減溫水調(diào)門及總門仍在開啟狀態(tài)壓制汽溫時,我們應(yīng)考慮暫緩減負(fù)荷,通過燃燒側(cè)調(diào)整或利用隨著時間延續(xù)爐膛蓄熱的減少降低汽溫,關(guān)閉減溫水后再切換。防止由于切換時給水壓力的突增 ,導(dǎo)致減溫水流量突增,使汽溫產(chǎn)生突降(低負(fù)荷下蒸汽流量很小,減溫水量稍增就可能造成汽溫突降,因此,大家在負(fù)荷越低的情況下使用減溫水一定要小心)。另外,建議主、付閥切換在40~60MW負(fù)荷進(jìn)行,切換前,制粉系統(tǒng)應(yīng)該已經(jīng)全停。如果時間不允許,而減溫水門未關(guān)完,我們也可先全關(guān)閉各減溫水調(diào)門及總門,待主付閥切換完畢 ,給水壓力穩(wěn)定時,再根據(jù)汽溫情況來決定是否開減溫水總門。如果此時汽溫下降速度較快時,應(yīng)及時關(guān)小汽輪機(jī)調(diào)門或減負(fù)荷至零。但應(yīng)注意水位變化。



    滑參數(shù)啟動過程中的汽溫調(diào)節(jié)及注意事項:


    1、對于打過水壓后的鍋爐,由于過熱器及再熱器中存著較多的積水,此時啟動存在著汽包壓力上升快,而汽溫上升速度慢,為了使汽溫與汽壓相匹配,建議在點(diǎn)火前全開過熱器及再熱器,主、再汽管道所有疏水門,進(jìn)行充分疏水;點(diǎn)火后及時開啟高旁、低旁閥,使過、再熱器中的積水及時排走。投油槍時,可先投CD層或EF層油槍,以提高火焰中心高度,使過、再熱器中的積水盡快蒸發(fā)掉。保證過、再熱汽溫與壓力的匹配關(guān)系。

    2、對于極熱態(tài)機(jī)組,當(dāng)汽機(jī)調(diào)跳閘,鍋爐滅火后,應(yīng)立即關(guān)閉所有減溫水調(diào)門及總門,并開啟排汽電動門或旁路門(汽機(jī)允許條件下),開啟過、再熱器疏水門。減少過、再熱汽溫的下降,為短時間恢復(fù)作好準(zhǔn)備。鍋爐在點(diǎn)火前盡量開大旁路門降壓,吹掃完畢后應(yīng)立即投油槍點(diǎn)火,以減小爐膛熱損失,投油時可先投CD層或EF層油槍,保持較高的火焰中心高度,并保持較高的氧量值,以使汽溫盡快達(dá)到?jīng)_轉(zhuǎn)參數(shù)。

    3、在機(jī)組啟動初期低負(fù)荷時,投入減溫水時,應(yīng)注意一級減溫器后的溫度以及事故噴水后的溫度應(yīng)高于對應(yīng)的過、再熱汽壓力下的飽和溫度,以防過、再熱器積水振動。


    4、滑參數(shù)啟動過程中,付閥切換為主閥后,給水泵轉(zhuǎn)速下降會使減溫水壓力降低,汽溫上升速度加快。如果在主付閥切換后短時間內(nèi)啟首臺磨,會使汽溫上升速度更快,故建議在啟動過程中,主付閥未切換以前,盡量不要投減溫水,如汽溫上升速度過快時,采用調(diào)整燃燒的辦法來調(diào)整汽溫。啟首臺磨時為了減小對汽溫影響程度,可以采用切換油槍的辦法或調(diào)整風(fēng)量的辦法來彌補(bǔ)。 




    變工況時汽溫的調(diào)節(jié):
    變工況時氣溫波動大,影響因素眾多,值班員應(yīng)在操作過程中分清主次因素,對癥下藥,及早動手,提前預(yù)防.必要時采取過調(diào)手段處理,不可貽誤時機(jī),釀成汽溫事故. 變工況時汽溫的變化主要是鍋爐的燃燒負(fù)荷與汽輪機(jī)的機(jī)械負(fù)荷不匹配所造成的。一般情況下,當(dāng)鍋爐的熱負(fù)荷大于汽輪機(jī)的機(jī)械負(fù)荷時,汽溫為上升趨勢,兩者的差值越大,汽溫的上升速度越快。因此在變工況時,應(yīng)盡量的保持鍋爐的熱負(fù)荷與汽機(jī)的機(jī)械負(fù)荷相匹配。下面對幾種常見情況分析如下:
    1、正常加減負(fù)荷時的汽溫調(diào)節(jié)


    正常加負(fù)荷時,在調(diào)門開度保持不變時,當(dāng)燃燒加強(qiáng)后,蒸汽側(cè)的蒸發(fā)量要滯后于燃燒側(cè)的熱負(fù)荷的加強(qiáng),對于過熱器來說,由于蒸發(fā)量的逐漸增加,對汽溫來說還有一定的補(bǔ)償能力。而對于再熱器則沒有這種補(bǔ)償能力。因此在加負(fù)荷過程中再熱汽溫的上升速度要比過熱汽溫的上升速度快。這時我們可以采用開大汽輪機(jī)調(diào)門的辦法,或適當(dāng)開啟減溫水的辦法來調(diào)節(jié)汽溫。減負(fù)荷過程與此相反。



    2、快速減負(fù)荷過程中的汽溫調(diào)節(jié)


    快速減負(fù)荷是指機(jī)側(cè)由于某種原因使汽輪機(jī)調(diào)門迅速關(guān)小。根據(jù)前面的分析可得,過再熱汽溫的上升速度是比較快的。因此,我們在開大減溫水的同時,應(yīng)根據(jù)負(fù)荷減少情況打掉1~2臺磨煤機(jī)(正常次序應(yīng)該是在決定快減負(fù)荷時首先打磨 ),在旁路投運(yùn)正常情況下,可先開啟旁路(此時應(yīng)注意旁路減溫水情況,防止對再熱汽溫造成沖擊),或用開啟向空排汽的辦法來控制汽溫。開排汽時應(yīng)注意水位變化。



    3、啟、停磨煤機(jī)時對汽溫的影響及調(diào)整


    磨煤機(jī)啟動時,相當(dāng)于燃燒側(cè)負(fù)荷突然加強(qiáng),因此過再熱汽溫一般為上升趨勢,并有可能超溫。故在啟動磨煤機(jī)以前可以先適當(dāng)?shù)慕档推麥兀瑔⒛ズ筮m當(dāng)?shù)慕档推渌サ某隽?,保持總煤量在小范圍?nèi)變化,并注意風(fēng)量的調(diào)整(在啟磨前應(yīng)先適當(dāng)?shù)脑黾语L(fēng)量,對于啟磨所增加的煤量,風(fēng)量無法迅速按比例增加),防止缺風(fēng)運(yùn)行,保持氧量在4~6%范圍內(nèi)。在啟F磨時應(yīng)特別注意再熱汽溫的變化(對F磨啟動生技部規(guī)定每月啟動兩次,一般放在每月10~15日的白班及25~30日的白班進(jìn)行),啟F磨時,應(yīng)盡量保持在E磨運(yùn)行的前提下進(jìn)行,避免投油做點(diǎn)火源啟F磨,另外, 啟F磨前,應(yīng)將再熱汽溫降到520~525℃穩(wěn)定后再啟。啟磨后可根據(jù)汽溫情況適當(dāng)將上層擺角向下調(diào)整。磨煤機(jī)停運(yùn)時的情況與此相反。



    4、高加投切時對汽溫的影響


    高加解列后由于給水溫度降低,要維持蒸發(fā)量,就必須增加燃料量,故過熱汽溫為上升趨勢。但由于高加解列后Ⅰ、Ⅱ、Ⅲ段抽汽要進(jìn)入汽輪機(jī)做功,會使機(jī)組負(fù)荷突然增加,尤其是在300MW時,有可能使鍋爐超壓,安全門動作,故此時不宜加煤量,相反還應(yīng)適當(dāng)減小燃料量,待負(fù)荷和壓力下降后再加燃料量。同時,應(yīng)加強(qiáng)對過再熱汽溫的調(diào)整,以防超溫,投入高加時應(yīng)緩慢投入,以防產(chǎn)生較大的擾動。

    高加解列后對再熱汽溫的影響與過熱汽溫有所不同,由于抽汽量減少,使再汽壓力升高流量增大,在燃燒還未變化時,再熱汽溫暫時下降(約5-10℃),但隨著機(jī)組工況趨于穩(wěn)定,再熱汽溫隨即會迅速上升,監(jiān)盤人員要做好預(yù)想工作,及時進(jìn)行調(diào)整。



    5、再熱汽溫的調(diào)節(jié)特點(diǎn)及注意事項


    由于再熱汽的比熱相對于過熱汽要小,且補(bǔ)償能力差,故在負(fù)荷以及流量發(fā)生變化時,易引起再熱汽溫的大幅度波動,比較難控制。因此,在啟、停磨煤機(jī)以及加減負(fù)荷時,應(yīng)加強(qiáng)對再熱汽溫的監(jiān)視與調(diào)整,并對有預(yù)見性的變化可以進(jìn)行適當(dāng)?shù)某罢{(diào)整。

    再熱汽溫的調(diào)整主要采用燃燒器擺角進(jìn)行調(diào)溫(目前暫定#1K擺角可在K15L內(nèi)進(jìn)行調(diào)整,#2K擺角可在±5°內(nèi)調(diào)整,由于擺角調(diào)整相對于減溫水調(diào)整來說滯延性大。故在調(diào)節(jié)時應(yīng)多觀察,不斷積累經(jīng)驗,并加強(qiáng)對火檢的監(jiān)視。同時,應(yīng)切記,投油情況下,該層燃燒器擺角必須在水平位置,防止油槍卡澀。),微量減溫調(diào)節(jié)為輔,并設(shè)有事故減溫。因此,再熱汽溫的調(diào)節(jié)不能單純的依靠減溫水進(jìn)行調(diào)節(jié)。另外,我們還可以通過改變?nèi)紵齻?cè)風(fēng)煤配比的辦法來調(diào)整再熱汽溫。例如,我們可以通過改變各磨煤機(jī)的出力(在總煤量不變時),各二次風(fēng)的配比等辦法來改變火焰中心高度,以達(dá)到調(diào)節(jié)再熱汽溫的目的。


    目前,再熱汽溫的自動調(diào)整特性較差,故在再熱汽溫投自動時應(yīng)加強(qiáng)對再熱汽溫的監(jiān)視。如自動調(diào)整特性呈發(fā)散型時應(yīng)立即改為手動調(diào)整,并及時聯(lián)系熱工進(jìn)行處理。在工況變動較大時,應(yīng)解列再熱汽溫自動,進(jìn)行手動調(diào)整。



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