什么是鍋爐熱效率？如何計算？影響鍋爐熱效率的因素有哪些？如何調(diào)整？

一、鍋爐熱效率的內(nèi)容

鍋爐的熱效率是指燃料送入的熱量中有效熱量所占的百分數(shù)?，F(xiàn)代大型鍋爐的熱效率在90%左右。

　　是指鍋爐或有機熱載體爐在熱交接過程中，被水、蒸汽或?qū)嵊退盏臒崃?，占進入鍋爐的燃料完全燃燒所放出的熱量的百分數(shù)。

　　被鍋爐吸收的熱量（有效利用熱量）

　　燃料完全燃燒放出的熱量

提高鍋爐熱效率就是增加有效利用熱量，減少鍋爐各項熱損失，其中重點是降低鍋爐排煙熱損失和機械未完全燃燒損失。

　?。?）降低鍋爐排煙熱損失。

　　1）降低空氣預熱器的漏風率，特別是回轉(zhuǎn)式空氣預熱器的漏風率。

　　2）嚴格控制鍋爐鍋水水質(zhì)指標，當水冷壁管內(nèi)含垢量達到400mg/m 時，應及時酸洗。

　　3）盡量燃用含硫量低的質(zhì)量好煤，降低空氣預熱器入口空氣溫度，現(xiàn)代大容量發(fā)電鍋爐均裝有空氣預熱器，防止空氣預熱器冷前端受熱面上結(jié)露，導致空氣預熱器低溫腐蝕。采用提高空氣預熱器入口空氣溫度，增大鍋爐排煙溫度（排煙熱損失增加）的方法，延長空氣預熱器使用壽命。

　?。?）降低機械未完全燃燒熱損失。

　　1）根據(jù)鍋爐負荷及時間調(diào)整燃燒工況，合理配風，盡可能降低爐膛火焰中心位置，讓煤在爐膛內(nèi)充分燃燒。

　　2）根據(jù)原煤揮發(fā)分及時間調(diào)整給煤量，使煤量維持較好值。

　?。?）降低鍋爐的散熱損失，主要加強鍋爐管道及本體保溫層的維護和檢修。

鍋爐熱效率計算

       以1噸鍋爐為例，鍋爐產(chǎn)熱量為60萬大卡/小時，天然氣熱值為8600大卡/小時。

         （1）60萬大卡/小時÷8600大卡/標準立方米÷100%≈69.76標準立方米

即鍋爐在能量轉(zhuǎn)換100%熱效率的情況下，燃燒機燃燒69.76標準立方米的天然氣即可產(chǎn)生60萬大卡/小時的熱量，即 可滿足1噸鍋爐的運行需求。

         （2）60萬大卡/小時÷8600大卡/標準立方米÷92%≈75.83標準立方米

即鍋爐在能量轉(zhuǎn)換92%熱效率的情況下，燃燒機燃燒75.83標準立方米的天然氣即可產(chǎn)生60萬大卡/小時的熱量，即可滿足1噸鍋爐的運行需求。

        （3）60萬大卡/小時÷8600大卡/標準立方米÷96%≈72.67標準立方米

即鍋爐在能量轉(zhuǎn)換96%熱效率的情況下，燃燒機燃燒72.67標準立方米的天然氣即可產(chǎn)生60萬大卡/小時的熱量，即可滿足1噸鍋爐的運行需求。

鍋爐熱效率越高，燃氣耗量越低。

二、鍋爐熱效率的影響因素及措施

對于大容量電站鍋爐，可燃性氣體未完全燃燒熱損失已相當小，只要鍋爐不出現(xiàn)嚴重缺風運行的異常工況，降低這項損失的可能性不大，在鍋爐運行中，其本體的散熱面積和保溫條件已經(jīng)定型，從運行角度去降低鍋爐散熱損失也不大可能，灰渣物理熱損失所占比例相對很小，其值不大，通過運行降低這項損失的手段不多。

由此可見，排煙熱損失，固體未完全燃燒熱損失在鍋爐各項熱損失中所占比例較大，實際運行中其變化也較大，因此盡力降低這兩項損失是提高鍋爐熱經(jīng)濟性的關(guān)鍵。

提高鍋爐熱效率就是增加有效利用熱量，減少鍋爐各項熱損失，其中重點是降低鍋爐排煙熱損失和機械未完全燃燒損失。