鍋爐水冷壁管高溫腐蝕和磨損的直接危害及原理

鍋爐水冷壁管高溫腐蝕和磨損一直是電力系統(tǒng)遍及存在的嚴峻問題，它的直接損害首要表現(xiàn)在以下兩個方面:
(1)使管壁減薄，據(jù)統(tǒng)計一般每年減薄量約為1mm左右，嚴峻的可達5~6mm/年，形成安全運轉(zhuǎn)的嚴峻危險，增加了電廠的臨時性檢修和大修作業(yè)量，給電廠形成很大的經(jīng)濟損失。

(2)發(fā)生水冷壁突發(fā)性爆管事端，形成緊迫停爐搶修，不只打亂了電廠的正常發(fā)電秩序，削減發(fā)電產(chǎn)量，而且增加了工人勞動強度和額定的檢修費用，直接影響企業(yè)效益，同時也干擾了區(qū)域電網(wǎng)的正常調(diào)度，影響當?shù)毓まr(nóng)業(yè)生產(chǎn)，由此也形成了很大的社會影響。

水冷壁管高溫腐蝕和磨損的機理
水冷壁管高溫腐蝕和磨損的機理是很雜亂的，與下列要素有關(guān):(1)爐膛火焰溫度;(2)燃煤的含硫量;(3)煙氣與灰分顆的沖蝕。

熱電廠鍋爐水冷壁管的腐蝕、磨損原理
熱電廠鍋爐水冷壁管的腐蝕、磨損原理非常雜亂，首要與灰分和煙氣顆粒的沖蝕、燃煤的含硫量和爐膛火焰溫度有關(guān)。通常，鍋爐運轉(zhuǎn)進程中的爐溫高于1 600℃ ，因為硫、硫化物及其他雜質(zhì)的存在，鍋爐水冷壁遭到高溫腐蝕的現(xiàn)象非常遍及。因為燃煤在焚燒進程中會發(fā)生堿金屬鹽、釩鹽、二氧化硫、硫化氫、三氧化硫等多種物質(zhì)，它們在高溫效果下與構(gòu)成水冷壁管的金屬發(fā)生效果，對水冷壁進行動態(tài)腐蝕。其中，導致鍋爐發(fā)生高度腐蝕的首要要素是因為硫化物的存在：一是因為在高溫條件下，不可燃硫會生產(chǎn)SO?2?混入灰分熔敷于水冷壁管表面，可是它卻不具有水冷壁管在高溫條件下?lián)碛械慕艹鰴C械性能，實質(zhì)上，減薄了水冷壁管的可用壁厚，降低了水冷壁管的有用承載才能;二是因為燃煤焚燒發(fā)生的氣體中含有硫化氫，硫化氫容易與水冷壁管金屬發(fā)生效果，腐蝕管壁;三是燃煤焚燒氣體中的含硫物在金屬高溫下發(fā)生單原子硫，水冷壁管中的鐵與硫在高溫效果下會生成硫化亞鐵。

燃煤燃氣中含有的灰分顆粒的運動速度可到達8 m/s，以這樣的速度沖擊管壁，長時間積累形成管壁發(fā)生切削。水冷壁管的管壁在灰分顆粒的沖刷和煙氣的腐蝕替換效果下不斷減薄，這就是管理水冷壁管的腐蝕、磨損原理。 

熱電廠鍋爐水冷壁管腐蝕和磨損后導致的損害
熱電廠鍋爐水冷壁管的腐蝕和磨損是一個遍及且損害嚴峻的問題，它形成的直接損害首要表現(xiàn)在以下方面：

(1)因為熱電廠鍋爐水冷壁管的磨損和腐蝕，容易發(fā)生突發(fā)性爆管事端，勢必要馬上停爐搶修，防止事態(tài)進一步惡化，這樣做肯定會影響熱電廠的正常作業(yè)進度，降低發(fā)電產(chǎn)量，增加熱電廠的額定檢修費用和職工的勞動強度，給熱電廠帶來經(jīng)濟損失。

(2)熱電廠鍋爐水冷壁管發(fā)生磨損和腐蝕，使管壁變薄，研討結(jié)果表明：水冷壁管因為磨損和腐蝕，管壁厚度均勻每年削減1 Into左右;磨損和腐蝕嚴峻的部位，管壁厚度甚至削減6mill左右，這將給鍋爐運轉(zhuǎn)形成嚴峻的安全危險，威脅著作業(yè)人員的人身安全和熱不電廠作業(yè)的正常進行，增加了電廠日常檢修和維護的作業(yè)量。

煤炭中含有硫、硫化物及其他有害雜質(zhì)，鍋爐又是在高溫條件下運轉(zhuǎn)，極易形成水冷壁管腐蝕。鍋爐內(nèi)部焚燒是一個雜亂的動態(tài)進程，煤炭在焚燒進程中會發(fā)生很多灰分，這些灰分會強烈碰擊水冷壁管，形成水冷壁管表面被嚴峻切削，削減了水冷壁管的實際管厚，降低了水冷壁管的強度，使之在高溫效果下容易發(fā)生爆管，損害非常嚴峻所以，一定要研討一種科學有用的方法，強化熱電廠鍋爐水冷壁管的防腐耐磨才能，延伸其使用壽命。