循環(huán)流換床鍋爐出力的問題及解決方法？

現如今，該循環(huán)流化床鍋爐額定蒸發(fā)量已由投產初期的每小時95～100t升級到每小時130t。如果蒸發(fā)量無法滿足設計要求，就會嚴重影響鍋爐經濟運行效果。影響鍋爐出力的因素有很多，其中循環(huán)流化床的燃燒調整這一課題有待進一步研究。除了額定蒸發(fā)量以外，一、二次風的配比、靜止床高、床溫和流化風速等都可能對鍋爐的經濟運行狀態(tài)產生影響。

床溫的影響：

由于該爐是燃燒發(fā)熱量不高，揮發(fā)分低灰分高的動力煤，若要確保煤穩(wěn)定燃燒，降低不完全燃燒導致的熱損失，就要保持較高的床溫。床溫會對熱傳遞產生很大的影響。較高的床溫（通常為900～980℃為宜）能提高傳熱系數，同時也能提高負荷。

靜止床高的影響：

鍋爐的蓄熱能力與靜止床高呈正相關，靜止床高越高，鍋爐的蓄熱能力越強，越有利于爐膛上部的熱傳遞，稀相區(qū)和密相區(qū)之間的分界越不明顯，從而促進熱傳遞。由此可見，要確保鍋爐穩(wěn)定燃燒，除了保持較高的床溫，還需維持稍高的床壓。

流化風速的影響：

風速加快會促進爐內對水冷壁的熱傳遞，同時會提高旋風分離器的分離效率和鍋爐負荷。但系統(tǒng)的自用電量也會隨著風速的提高而逐漸增多，也會使尾部受熱面的磨損程度加深，因此，鍋爐運行時應該適當控制風速。

一、二次風配比的影響：

把鍋爐燃燒所需的空氣分成一、二次風從不同位置分別送入爐膛燃燒室，在密相床內形成還原性氣氛，實現分段燃燒。一、二次風的比例直接決定著密相區(qū)的燃燒份額，同樣的條件下，一次風比大，必然導致高的密相區(qū)燃燒份額，此時就要求有較多的溫度低的循環(huán)物料返回密相區(qū)，帶走燃燒釋放的熱量，以維持密相區(qū)床溫度；循環(huán)物料供給不充足，就可能使床溫過高，不能多加煤，也無法提高運行負荷，這一用來冷卻床層的物料可能來自分離器捕集下來的循環(huán)灰，或來自沿爐膛周圍膜式壁落下的循環(huán)灰，灰下落時接觸膜式壁冷卻。

由密相區(qū)的燃燒與熱平衡可以看出，一次風比越小，循環(huán)灰的物料平衡要求越低，但實際運行過程中，燃料的性質、粒度等因素都可能對一次風比的選擇產生影響，一次風比小，要求燃料中不能被吹起進入懸浮段燃燒的大顆粒比例也要小，原則大顆粒由于氧氣供給不充分而無法徹底燃燒，提高了爐渣的含碳率。我單位一次風比選擇在60%左右。初期運行時，二次風達到30%，致使鍋爐負荷無法滿足預期要求，二次風門的開度提高至50%以后，有效提高了鍋爐的產汽量，使鍋爐運行狀態(tài)滿足了設計要求。

三、旋風分離器內襯脫落及其預防：

循環(huán)流化床鍋爐旋風分離器入口灰粒沖刷力大，惡劣的運行環(huán)境使該部位的內襯總是往下掉，導致回料下部流化不起來，這對物料回送十分不力，甚至使鍋爐被停爐。非金屬材料脫落的主要原因是金屬和非金屬的膨脹系數不一樣，以及選材不當和運行維護不好。

簡要介紹預防旋風分離器內襯脫落的技術措施：

①嚴格選材：

該部位的材料應該具有較高的耐磨、耐熱性能，應選用性能良好的剛玉質。

②對施工建設嚴加管理：

合理設計摻水率，確保所用材料符合作業(yè)要求，科學設定膨脹縫的結構形式，并按要求施工和澆搗。

③嚴格運行管理流程：

參考工藝要求嚴格執(zhí)行熱養(yǎng)生工藝流程。嚴格按鍋爐運行要求進行升爐趕火，注意溫升速度和風速的控制。按《運行手冊》的相關要求停爐。

④按規(guī)定進行巡回檢查，消除一切問題隱患：

分離器中心桶也磨損嚴重，出現幾個大的坑洞，破壞了分離器的分離效果，致使大量循環(huán)物料隨煙氣進入尾部煙道，造成尾部受熱面磨損，并且使鍋爐帶不上負荷，嚴重影響鍋爐效率。采用抗高溫，耐磨損的合金中心桶可以有效解決這個問題。

循環(huán)流化床鍋爐在運行中一定會碰到這樣或那樣的問題，我們只有不斷地摸索與總結才能更好地服務于生產。本文只是起到拋磚引玉的作用。