循環(huán)流換床鍋爐的事故及處理

循環(huán)流換床鍋爐的事故及處理

一節(jié) 故障停爐：

一、遇到下列情況之一者，應(yīng)立即停止鍋爐機(jī)組運(yùn)行：

1、鍋爐嚴(yán)重缺水，低于汽包下部可見水位時。

2、鍋爐嚴(yán)重滿水，水位超過汽包上部可見水位時。

3、爐管爆破，不能維持正常水位時。

4、所有水位計失效，無法監(jiān)視水位。

5、燃料在尾部煙道再燃燒，使排煙溫度不正常升高時。

6、主蒸汽管道、主給水管道和鍋爐范圍連接導(dǎo)管爆破。

7、鍋爐超壓或安全門拒動，對空排汽門又打不開時。

8、引風(fēng)機(jī)或送風(fēng)機(jī)故障不能繼續(xù)運(yùn)行時。

二、發(fā)現(xiàn)下列情況之一，應(yīng)請示停爐：

1、爐水、蒸汽品質(zhì)嚴(yán)重惡化，經(jīng)多方處理無效時。

2、鍋爐承壓部件漏泄無法消除時。

3、過熱蒸汽溫度超過規(guī)定值，經(jīng)多方調(diào)整或降低負(fù)荷時仍無法恢復(fù)正常時。    

4、流化床、返料器、旋風(fēng)分離器內(nèi)部結(jié)焦或堵灰，運(yùn)行中無法處理時。

5、汽包水位計的二次儀表全部損壞時。

6、放渣管堵塞，經(jīng)多方努力無法消除，料層阻力超過極限時。

7、安全門動作不回座，經(jīng)多方調(diào)整采取措施仍不回座或嚴(yán)重泄漏時。

8、尾部煙道積灰嚴(yán)重，經(jīng)提高引風(fēng)機(jī)出力，但仍無法維持爐膛正常壓或威脅設(shè)備安全時。

第二節(jié) 鍋爐缺水

一、缺水現(xiàn)象：

1、汽包水位低于正常水位。

2、所有水位計指示負(fù)值，水位警報器發(fā)出水位低的信號。

3、給水流量不正常的小于蒸汽流量。

4、嚴(yán)重時過熱蒸汽溫度升高。

二、缺水原因：

1、給水自動調(diào)節(jié)器失靈，給水調(diào)整裝置故障。

2、水位表、蒸汽流量表或給水流量表指示不正確，使運(yùn)行人員誤判斷而操作錯誤。

3、給水壓力低。

4、鍋爐排污管道、閥門漏泄、排污量過大。

5、水冷壁管或省煤器管爆裂。

6、運(yùn)行人員疏忽大意，對水位監(jiān)視不夠，調(diào)整不及時或誤操作。

三、缺水的處理：

1、當(dāng)鍋爐汽壓及給水壓力正常，而汽包水位低于正常水位時，應(yīng)沖洗水位計，對照水位計指示是否正確。

2、若因給水自動調(diào)節(jié)器失靈而影響水位下降時，應(yīng)將“自動”改為“手動”給水，增加給水量。

3、如用主給水調(diào)節(jié)閥不能增加給水時，則應(yīng)改為旁路管道增加給水。

4、經(jīng)上述處理后汽包水位仍下降，且降至-100mm時，除應(yīng)繼續(xù)增加給水外，尚須關(guān)閉所所排污門及放水門，必要時可適當(dāng)降低鍋爐蒸發(fā)量。

5、如汽包水位繼續(xù)下降，且在汽包水位計中消失時，須立即停爐，關(guān)閉主汽門，經(jīng)叫水水位計中出現(xiàn)水位時，可繼續(xù)向鍋爐上水。

6、由于運(yùn)行人員疏忽大意，使水位在汽包水位計中消失，且未能及時發(fā)現(xiàn)，依電接點水位表的指示能確認(rèn)為缺水時，須立即停爐關(guān)閉主汽門及給水門，并按下列規(guī)定處理：用叫水法進(jìn)行叫水：

A經(jīng)叫水后，水位在汽包水位計中出現(xiàn)時，可向鍋爐上水，并注意恢復(fù)水位。

B經(jīng)叫水后，水位未在汽包水位計中出現(xiàn)時，嚴(yán)禁向鍋爐上水。

7、當(dāng)給水壓力下降時，應(yīng)立即聯(lián)系汽機(jī)值班人員提高給水壓力。

8、如果給水壓力遲遲不能恢復(fù)，且使汽包水位降低時，應(yīng)降低鍋爐蒸發(fā)量，維持水位。

9、在給水流量小于蒸汽量時，禁止增加鍋爐蒸發(fā)量。

10、叫水程序如下：

1）叫滿水：首先關(guān)閉汽包水位計水門，緩慢開啟放水門，注意觀察水位，如水位計中有水位下降時則稱輕微滿水，若沒有水位出現(xiàn)時則稱嚴(yán)重滿水。

2）叫缺水：首先關(guān)閉汽包水位汽門，開啟放水門后再緩慢關(guān)閉，注意觀察水位，如水位計中水位上升時則稱輕微缺水，若沒有水位上升時則稱嚴(yán)重缺水。

第三節(jié) 鍋爐滿水

一、滿現(xiàn)象：

1、汽包水位高于正常水位。

2、電接點水位表指示值增大。

3、二次儀表水位指示超過正常水位。

4、水位警報器鳴響，并發(fā)出水位高的信號。

5、給水流量不正常的大于蒸汽流量。

6、過熱蒸汽溫度下降。

7、嚴(yán)重滿水時，蒸汽管道內(nèi)發(fā)生水沖擊，從法蘭盤向外冒汽。

二、滿水原因：

1、給水自動調(diào)節(jié)器動作失靈，或給水調(diào)節(jié)裝置故障。

2、水位指示不正確，使運(yùn)行人員誤操作。

3、鍋爐負(fù)荷增加太快。

4、運(yùn)行人員疏忽大意，對水位監(jiān)視不夠或誤操作。

5、給水壓力突然升高。

三、滿水的處理:

1、當(dāng)鍋爐給水壓力及蒸汽壓力正常，而汽包水位超過正常水位時，沖洗對照水位確定其指示正確性。

2、因給水自動調(diào)節(jié)器失靈面影響水位升高時，應(yīng)立即將自動給水改為手動給水，減小給水量。

3、如調(diào)整門不能控制給水時，改為大旁路控制給水。

4、如水位繼續(xù)上升，應(yīng)立即開啟事故放水門或排污門。

5、經(jīng)上述處理后，汽包水位仍上升且超過100mm時，應(yīng)采取下列措施

1）關(guān)小或關(guān)閉給水門（停止上水后，應(yīng)開啟省煤器再循環(huán)）。

2）加強(qiáng)鍋爐放水。

3）根據(jù)汽溫下降情況，關(guān)小或關(guān)閉減溫器水門，必要時開啟過熱器和蒸汽管道疏水門，通知汽機(jī)司機(jī)開啟有關(guān)疏水門。

6、如汽包水位已超過汽包水位計上部可見水位時，應(yīng)采取下列措施：

1）立即停止鍋爐運(yùn)行，關(guān)閉主汽門。

2）停止向鍋爐上水，開啟省煤器再循環(huán)門。

3）加強(qiáng)鍋爐放水，注意水位在汽包水位計中的出現(xiàn)。

4）故障消除后，盡快恢復(fù)鍋爐機(jī)組的運(yùn)行。

7、由于鍋爐負(fù)荷驟增而造成水位升高時，則應(yīng)緩慢增大負(fù)荷。

8、因給水壓力異常而引起汽包水位升高時，應(yīng)立即與汽機(jī)值班人員聯(lián)系，盡快將給水壓力恢復(fù)正常。

第四節(jié) 汽水共騰

一、汽水共騰的現(xiàn)象:

1、水位計內(nèi)水位劇烈波動，失去指示的正確性。

2、過熱蒸汽溫度急劇下降。

3、嚴(yán)重時蒸汽管道內(nèi)發(fā)生水沖擊，法蘭處冒汽。

4、飽和蒸汽含鹽量增大。

二、汽水共騰的原因:

1、爐水質(zhì)量不合格。

2、排污不及時，爐水處理不符合規(guī)定。

3、化學(xué)加藥調(diào)整不當(dāng)

4、負(fù)荷增加過快，汽水分離裝置損壞。

三、汽水共騰的處理:

1、請示值長，降低負(fù)荷使負(fù)荷穩(wěn)定維持低水位運(yùn)行。

2、開啟過熱器出口聯(lián)箱疏水，通知汽機(jī)開主蒸汽管道疏水門。

3、開大連續(xù)污門，必要時開啟定期排污門。

4、停止加藥

5、通知化學(xué)人員取樣化驗，采取措施改善爐水質(zhì)量。

6、在爐水質(zhì)量未改善之前，不允許增加鍋爐負(fù)荷。

7、故障消除后沖洗對照水位計。

第五節(jié) 汽包水位計損壞

一、汽包水位計損壞的預(yù)防:

1、必須防止水位計的溫度發(fā)生突然變化，如沖洗水位計時汽門、水門不可同時關(guān)閉，室外空氣不可直接吹向水位計等。

2、冷水滴不可濺及水位計表面上。

3、水位計的外部保護(hù)罩應(yīng)保持完好。

二、汽包水位計損壞的處理:

1、當(dāng)汽包水位計損壞時，應(yīng)立即將損壞的水位計解列，關(guān)閉水門及汽門，開啟放水門，通知檢修人員進(jìn)行處理。

2、如汽包水位計損壞一臺，而另一臺不久前曾校對過可以繼續(xù)運(yùn)行。

3、如汽包水位計全部損壞，在電接點水位計好用情況下經(jīng)常校對，允許鍋爐運(yùn)行2小時，但必須具備下列條件：

1）給水自動調(diào)節(jié)動作正常。

2）水位警報器好用。

3）應(yīng)保持鍋爐負(fù)荷穩(wěn)定，并采取措施盡快修復(fù)一臺汽包水位計。

4）如汽包水位計全部損壞，電接點水位表DCS電子水位計運(yùn)行不可靠時，應(yīng)立即停爐。

第六節(jié) 給水管道水沖擊

一、給水管道水沖擊的現(xiàn)象:

1、給水壓力晃動，給水管道內(nèi)發(fā)生水沖擊的響聲。

2、給水泵運(yùn)行不正常，水壓變化大。

3、給水管道支吊架發(fā)生振動。

二、給水管道水沖擊的原因:

1、給水壓力或給水溫度劇烈變化。

2、給水管道逆止閥動作不正常。

3、給水管道或省煤器充水時，沒有排盡空氣或給水流量過大。

4、減溫水量過小、水溫過高，致使給水汽化。

三、發(fā)生水沖擊的處理:

1、關(guān)小給水門，將給水管道的空氣門全開，排盡管內(nèi)空氣。

2、聯(lián)系汽機(jī)保持汽溫、汽壓穩(wěn)定。

3、如鍋爐給水門后的給水管道發(fā)生水沖擊時，可關(guān)閉給水門（開啟省煤器與汽包再循環(huán)門）而后再緩慢開啟的方法消除。學(xué)習(xí)鍋爐知識，請關(guān)注微信公眾號鍋爐圈！

4、如面式減溫器發(fā)生水沖擊時，可關(guān)閉其入口水門，而后再緩慢開啟，若不能消除時，可暫時解列減溫器。

5、在發(fā)生水沖擊后，應(yīng)檢查支吊架的情況，及時消除所發(fā)生的缺陷。

第七節(jié) 蒸汽管道水沖擊

一、蒸汽管道水沖擊的原因:

1、送汽前沒有很好疏水和暖管。

2、有水或濕蒸汽進(jìn)入管內(nèi)。

3、疏水管的位置不對或疏水系統(tǒng)設(shè)計不合理無法疏水。

二、蒸汽管道水沖擊的處理:

1、開啟鍋爐的對空排汽門和各部疏水門，通知汽機(jī)值班人員開啟主汽門前疏水門。

2、根據(jù)汽溫下降情況，適當(dāng)關(guān)小減溫水門。

3、鍋爐并列時發(fā)生水沖擊，應(yīng)停止并列。  

4、聯(lián)系檢修處理不牢固的支吊架，修改不合理的疏水系統(tǒng)。

第八節(jié) 水冷壁管損壞

一、水冷壁管損壞的現(xiàn)象:

1、汽包水位低嚴(yán)重時水位急劇下降。

2、給水流量不正常的大于蒸汽流量。

3、蒸汽壓力和給水壓力下降。

4、燃燒室變正壓，并從爐內(nèi)噴出煙氣。

5、輕微漏泄時，燃燒不穩(wěn)，床溫波動。

6、爆破時，有明顯的響聲。

7、嚴(yán)重時鍋爐滅火，排渣管內(nèi)有水流出。

8、各段煙溫下降。

二、水冷壁損壞的原因:

1、鍋爐給水質(zhì)量不良，爐水處理不合理，化學(xué)監(jiān)督不嚴(yán)，未按規(guī)定進(jìn)行排污，致使管內(nèi)結(jié)垢腐蝕。

2、檢修或安裝時管子被雜物堵塞，致使水循環(huán)不良引起管壁過熱，產(chǎn)生鼓包和裂紋。

3、鍋爐嚴(yán)重缺水時使水冷壁過熱爆破。

4、運(yùn)行人員調(diào)整不當(dāng)，煙速過高造成管壁磨損漏泄。

5、澆注料脫落沒有及時修補(bǔ)，造成磨損漏泄。

6、長期低負(fù)荷運(yùn)行，熱負(fù)荷偏斜或排污量過大。

7、管子安裝不當(dāng)，制造有缺陷，材質(zhì)不合格，焊接質(zhì)量不良。

三、水冷壁損壞的處理:

1、水冷壁管發(fā)生爆破，不能保持汽包水位時，應(yīng)按下列規(guī)定處理：

1）立即停爐、保留引風(fēng)機(jī)，高壓風(fēng)機(jī)運(yùn)行，排除爐內(nèi)的煙氣和蒸汽。

2）停爐后，立即關(guān)閉主汽門。

3）提高給水壓力，增加鍋爐給水。

4）如損壞嚴(yán)重致使鍋爐汽壓繼續(xù)降低，給水消耗過多，經(jīng)增加給水仍看不到水位時，應(yīng)停止給水。

5）處理故障時，須密切注意運(yùn)行爐的給水情況，如故障爐的給水影響到運(yùn)行爐的給水時，應(yīng)通知汽機(jī)投入備用給水泵，仍不能保證運(yùn)行爐的正常給水時，應(yīng)減少或停止故障鍋爐的給水。

6）在故障鍋爐的蒸汽基本消除后，方可停止引風(fēng)機(jī)，高壓風(fēng)機(jī)的運(yùn)行。

第九節(jié) 主蒸汽管道爆破

一、主蒸汽管道爆破現(xiàn)象：

1、爆破時發(fā)出巨響，大量蒸汽外噴。

2、主蒸汽壓力明顯下降。

二、主蒸汽管道爆破的原因：

1、蒸汽管道腐蝕、磨損使管道變薄。

2、蒸汽管道水沖擊或膨脹補(bǔ)償不良引起。

3、材料不合格，焊接質(zhì)量不良。

4、送汽前，蒸汽管道未進(jìn)行充分的暖管。

三、主蒸汽管道爆破的處理:

1、發(fā)現(xiàn)蒸汽管道損壞時，立即報告值長。

2、主蒸汽管道或并聯(lián)管損壞不嚴(yán)重時，應(yīng)加強(qiáng)給水、降低鍋爐負(fù)荷，請示停爐。  3、如爆管嚴(yán)重危及人身及設(shè)備安全時，應(yīng)立即停爐。

4、關(guān)閉主汽門，設(shè)法擋住外噴蒸汽或劃立危險區(qū)，禁止人員通過。

5、若主汽門至主汽母管之間的管段爆破時，應(yīng)立即報告值長，停止有關(guān)機(jī)組及事故爐的運(yùn)行，先關(guān)閉聯(lián)絡(luò)門，關(guān)閉主汽門，開啟過熱器疏水門。

6、在處理事故過程中，要設(shè)專人監(jiān)視汽包水位，防止鍋爐缺水。

第十節(jié) 省煤器管損壞

一、省煤器管損壞現(xiàn)象：

1、給水流量不正常的大于蒸汽流量，嚴(yán)重時汽包水位下降。

2、省煤器和空氣預(yù)熱器的煙氣溫度降低或兩側(cè)溫差增大。

3、煙氣阻力增加，引風(fēng)機(jī)電流增大。

4、省煤器煙道有異音。

5、從省煤器煙道不嚴(yán)密處向外冒汽、嚴(yán)重時下部煙道漏水。

6、爐正壓增大。

二、省煤器管道損壞的原因：

1、飛灰磨損造成管壁減薄

2、給水質(zhì)量不合格，造成管壁腐蝕。

3、焊接質(zhì)量不良或材質(zhì)不對。

4、管子被雜質(zhì)堵塞，造成管子過熱。

5、啟、停過程中省煤器再循環(huán)使用不正確，對省煤器沒有保護(hù)好。

6、長時間爐膛負(fù)壓過大。

三、省煤器管損壞的處理：

1、增加鍋爐給水，維持汽包正常水位，適當(dāng)降低鍋爐蒸發(fā)量，并盡快使備用鍋爐投入運(yùn)行或增加其它運(yùn)行鍋爐的蒸發(fā)量，以盡早停爐檢修。

2、如故障鍋爐在繼續(xù)運(yùn)行的過程中，汽包水位迅速下降，故障情況繼續(xù)加劇或影響其它鍋爐的給水時，則應(yīng)立即停爐，保留引風(fēng)機(jī)，高壓風(fēng)機(jī)繼續(xù)運(yùn)行以排除蒸汽和煙氣。學(xué)習(xí)鍋爐知識，請關(guān)注微信公眾號鍋爐圈！

3、停爐后，關(guān)閉主汽門。

4、為維持汽包水位，可繼續(xù)向鍋爐上水、關(guān)閉所有放水門，禁止開啟省煤器再循環(huán)門。

第十一節(jié) 過熱器管損壞

一、過熱器管損壞的現(xiàn)象：

1、蒸汽流量不正常的小于給水流量。

2、嚴(yán)重時鍋爐汽壓下降。

3、爐膛負(fù)壓不正常地減小或變正壓，由不嚴(yán)密處向外噴汽和冒煙。

4、過熱器后的煙汽溫度降低或兩測溫差增大。

5、過熱蒸汽溫度發(fā)生變化。

6、過熱器處有漏泄的聲音。

二、過熱器管損壞的原因：

1、化學(xué)監(jiān)督不嚴(yán)，汽包內(nèi)汽水分離器結(jié)構(gòu)不良或存在缺陷，致使蒸汽品質(zhì)不好，在過熱器內(nèi)結(jié)垢，檢修時又未徹底清理，引起管壁溫度升高。

2、燃燒不正常，致使過熱器處的煙溫超高。

3、由于運(yùn)行工況或煤種改變，引起蒸汽溫度升高，而未及時調(diào)整處理。

4、在點火升壓過程中，過熱器通汽量不足而引起過熱。

5、過熱器結(jié)構(gòu)布置不合理，受熱面過大，蒸汽分布不均勻，蒸汽流速過低，引起管壁溫度過高。

6、過熱器管安裝不當(dāng)，制造有缺陷，材質(zhì)不合格，焊接質(zhì)量不良。

7、過熱器管有雜物堵塞。

8、高溫過熱器的合金鋼管誤用碳素鋼管。

9、飛灰中含塵濃度大，粒度大，磨損過熱器。

10、過熱器運(yùn)行年久，管材蠕脹。

11、煮爐藥物進(jìn)入過熱器管。

三、過熱器損壞的處理：

1、過熱器管損壞嚴(yán)重時，必須及時停爐，防止從損壞的過熱器管中噴出蒸汽，吹損鄰近的過熱器管，避免擴(kuò)大事故。

2、如過熱器管漏泄輕微時，可適當(dāng)降低蒸發(fā)量，在短時間內(nèi)繼續(xù)運(yùn)行，此時應(yīng)經(jīng)常檢查漏泄情況，并盡快啟動備用爐。若故障情況加劇時，則須及早停爐。

3、停爐后關(guān)閉主汽門，保留引風(fēng)機(jī)、高壓風(fēng)機(jī)繼續(xù)運(yùn)行以排除爐內(nèi)的煙氣和蒸汽。

第十四節(jié) 鍋爐滅火

一、滅火時的現(xiàn)象:

1、床溫下降的很低且燃燒室負(fù)壓增大。

2、水位瞬間下降而后上升。

3、蒸汽流量減小。

4、蒸汽壓力和溫度下降。

二、滅火的原因：

1、鍋爐負(fù)荷過低，操作調(diào)整不當(dāng)。

2、給煤機(jī)斷煤。

3、運(yùn)行操作不當(dāng)造成大量返料涌入爐膛。

4、煤質(zhì)突然變劣，揮發(fā)份或發(fā)熱量過低。

5、排渣時出現(xiàn)操作失誤，造成渣放凈或渣位過低。

6、爐管嚴(yán)重爆破造成大量水涌入爐內(nèi)。

三、滅火的處理：

1、停止二次風(fēng)機(jī)、減小一次風(fēng)量。

2、根據(jù)床溫情況適當(dāng)調(diào)整煤量，若因給煤中斷造成滅火可增加給煤量，若不是斷煤應(yīng)停止給煤，待查清原因后重新啟動。

3、滅火后保持汽包水位略低于正常水位。

4、根據(jù)汽溫情況關(guān)小減溫器或解列，開過熱器疏水門。

5、如短時間不能消除故障，則按正常停爐處理。

第十五節(jié) 爐床超溫及結(jié)焦

爐床超溫及結(jié)焦分點火過程中及日常運(yùn)行中兩種情況

一、點火過程中爐床超溫及結(jié)焦現(xiàn)象:

1、流化床溫度局部超溫及結(jié)焦現(xiàn)象：

1）流化床溫度局部超溫造成局部結(jié)成焦塊，而其它地方溫度較低未達(dá)到結(jié)焦溫度，這種焦的特點容易打碎、粘結(jié)性小。

原因：點火過程中床溫升至700℃以上需要向爐膛內(nèi)加煤時，一次風(fēng)量過小未達(dá)到臨界流化風(fēng)量，加入的煤在流化床內(nèi)堆積燃燒，整個料層未均勻地達(dá)到較好的流化狀態(tài)，從而導(dǎo)致局部溫度過高，并粘結(jié)周圍的顆粒面逐漸擴(kuò)大，形成焦塊，流化床其它地方溫度還較低，這種結(jié)焦稱啟動結(jié)焦。

處理：對于啟動過程中產(chǎn)生的結(jié)焦，可以適當(dāng)增大一次風(fēng)量，若面積不大，仍可繼續(xù)啟動，但須注意排渣管堵塞。

二、運(yùn)行中爐床超溫結(jié)焦現(xiàn)象:

1、流化床溫度迅速上升，溫度超過灰的熔點溫度。整個流化床結(jié)成焦塊，破壞正常的流化燃燒，排不出渣

2、過熱蒸汽壓力，流量瞬間上升然后下降，無法維持正常運(yùn)行。

三、運(yùn)行中爐床超溫結(jié)焦的原因:

1、運(yùn)行中給煤量過大，使料層中煤量過多，爐床內(nèi)呈嚴(yán)缺氧狀態(tài)，待還原后，流化床內(nèi)爆然迅速，使料層溫度上升過快，控制不住造成超溫而結(jié)焦。

1）給煤機(jī)超速未能及時發(fā)現(xiàn)沒能將給煤機(jī)停下來，使大量的給煤進(jìn)入爐床。    

2）給煤機(jī)斷煤時，操作不當(dāng)加煤過多，床溫回升時未能及時將風(fēng)煤恢復(fù)到原來的正常運(yùn)行位置，導(dǎo)致床溫上升過快而超溫結(jié)焦。

3）煤質(zhì)突然變好，使給煤量相對增加，未能及時發(fā)現(xiàn)和調(diào)整。

4）煤質(zhì)水份過大，風(fēng)量沒有及時跟上。

2、對流化床溫度監(jiān)視不夠，若運(yùn)行中發(fā)現(xiàn)床溫急劇上升，表明出現(xiàn)結(jié)焦苗頭就應(yīng)該立即減煤，必要時加大一次風(fēng)量，盡快將床溫調(diào)整到正常溫度。

3、正常運(yùn)行爐床超溫結(jié)焦處理：

1）報告班長。

2）當(dāng)發(fā)現(xiàn)床溫急劇增加，應(yīng)減少給煤、增大一次風(fēng)量。

3）若因結(jié)焦影響排渣時，應(yīng)請示有關(guān)領(lǐng)導(dǎo)做壓火或停爐處理。

第十六節(jié) 返料器結(jié)焦

一、返料器結(jié)焦的現(xiàn)象:

1、流化床溫度上升，控制不住。

2、返料器溫度上升迅速至結(jié)焦溫度（灰熔點溫度以上），然后緩慢下降與床溫變化不同步。

3、料層差壓降低、爐膛出口壓力減小。

4、汽溫、汽壓均下降，負(fù)荷下降。

二、返料器自身故障：

1、返料器自身故障

1）小風(fēng)帽損壞或風(fēng)孔堵塞，通風(fēng)能力減弱，使返料器堵灰結(jié)焦。

2）澆筑料脫落將返料器堵塞。

2、爐膛出口煙氣溫度超過950℃，使返料器超溫結(jié)焦。

3、煤中細(xì)顆粒比例過大，造成返料器后燃嚴(yán)重，返料器負(fù)擔(dān)加重而堵灰結(jié)焦。    

4、返料回料口掛煤堵塞。

5、溫度指示不正確，使運(yùn)行人員誤操作。

三、返料器結(jié)焦的預(yù)防：

1、認(rèn)真監(jiān)視加強(qiáng)檢查。

2、定期更換熱電偶，確保返料溫度指示準(zhǔn)確。

3、保持爐膛負(fù)壓在規(guī)定范圍內(nèi)，爐膛出口煙氣溫度不超過950℃。

4、根據(jù)煤種的變化及時調(diào)整返料溫度。

四、返料器結(jié)焦的處理：

1、確定返料器結(jié)焦后，報告值長。

2、做停爐處理。

第十七節(jié)驟減負(fù)荷

一、負(fù)荷驟減時的現(xiàn)象：

1、鍋爐汽壓急劇上升。

2、蒸汽流量減小。

3、嚴(yán)重時安全門動作排汽。

4、過熱蒸汽溫度升高。

5、汽包水位瞬間下降后上升。

二、負(fù)荷驟減的原因：

1、電力系統(tǒng)故障。

2、汽輪機(jī)或發(fā)電機(jī)發(fā)生故障。

三、負(fù)荷驟減的處理：

1、解列自動裝置改為手動減少給煤量，但必須保證送風(fēng)風(fēng)量，使?fàn)t處于流化狀態(tài)。

2、開啟對空排汽門，根據(jù)汽包水位計，蒸汽流量和給水流量的指示，保持汽包水位略低正常水位，待事故處理后迅速增加鍋爐負(fù)荷。

3、根據(jù)過熱蒸汽溫度的降低情況，關(guān)小減溫水或解列減溫器，必要時可開啟過熱器疏水門。

4、如安全門在規(guī)定值沒有動作，應(yīng)立即手動開啟安全門或過熱器疏水門進(jìn)行泄壓。

5、鍋爐安全門動作，在鍋爐汽壓降到工作壓力以下不回座時，應(yīng)采取措施使其恢復(fù)原位。

第十八節(jié) 廠用電中斷

一、廠用電中斷現(xiàn)象：

1、所有交流照明燈熄滅，事故照明亮。

2、電壓表指示歸零，事故報警響。

3、各風(fēng)機(jī)風(fēng)壓風(fēng)量指示回零。

4、所有電動機(jī)跳閘停止轉(zhuǎn)動。

5、汽壓、蒸汽流量、水位、汽溫突降，鍋爐滅火。

6、鍋爐床溫降低。

二、廠用電中斷的原因：

1、電力系統(tǒng)故障。

2、發(fā)電機(jī)故障。

3、廠用變壓器故障。

4、電氣人員誤操作。

5、備用電源自投失靈。

6、380V母線故障。

三、廠用電中斷的處理：

1、聯(lián)系電氣迅速恢復(fù)電源。

2、將各轉(zhuǎn)機(jī)開關(guān)至停止位置，將自動調(diào)節(jié)器改為手動。

3、鍋爐按壓火進(jìn)行處理，關(guān)閉各風(fēng)機(jī)擋板。

4、手動將給水門關(guān)閉，開省煤器再循環(huán)門。

5、注意保持汽包水位。

6、關(guān)閉減溫器水門，盡量保持汽溫。

7、做好一切再啟動準(zhǔn)備，當(dāng)電源恢復(fù)時應(yīng)立即啟動。

第十九節(jié) 風(fēng)機(jī)故障

一、風(fēng)機(jī)故障的現(xiàn)象：

1、電流指示擺動過大。

2、風(fēng)機(jī)出口風(fēng)壓風(fēng)量發(fā)生變化。

3、風(fēng)機(jī)處有沖擊或摩擦等不正常聲音。

4、軸承溫度過高。

5、風(fēng)機(jī)振動，串軸過大。

二、風(fēng)機(jī)故障的原因：

1、葉片磨損造成轉(zhuǎn)子不平衡。

2、風(fēng)機(jī)或電動機(jī)地角螺絲松動。

3、軸承潤滑油質(zhì)量不良、油量不足、造成軸承磨損。

4、軸承、轉(zhuǎn)子等制造和檢修質(zhì)量不良。

三、風(fēng)機(jī)故障的處理：

1、遇有下列情況，應(yīng)立即停止風(fēng)機(jī)運(yùn)行：

1）風(fēng)機(jī)發(fā)生強(qiáng)烈的振動、撞擊和磨擦?xí)r。

2）風(fēng)機(jī)和電動機(jī)的軸承溫度不正常的升高，雖經(jīng)采取措施處理仍很快超過允許極限時。

3）電動機(jī)溫度過高，超過允許極限時。

4）電氣設(shè)備故障，須停止風(fēng)機(jī)時。

5）發(fā)生火災(zāi)危及設(shè)備安全時。

6）發(fā)生人身事故必須停止風(fēng)機(jī)方能解救時。

2、如風(fēng)機(jī)所產(chǎn)生的振動、撞擊或磨擦不致于引起設(shè)備損壞時，可適當(dāng)降低風(fēng)機(jī)負(fù)荷，使其繼續(xù)運(yùn)行，并隨時檢查風(fēng)機(jī)的運(yùn)行情況，查明故障原因，盡快消除。如上述處理風(fēng)機(jī)故障未消除且繼續(xù)加劇時，應(yīng)停止風(fēng)機(jī)的運(yùn)行。

3、當(dāng)風(fēng)機(jī)軸承溫度升高時，應(yīng)檢查油量、油質(zhì)、冷卻水量及潤滑油的工作情況，必要時可增加冷卻水量和換油。學(xué)習(xí)鍋爐知識，請關(guān)注微信公眾號鍋爐圈！如經(jīng)上述處理、軸承溫度仍繼續(xù)升高且超過允許極限時，應(yīng)停止風(fēng)機(jī)運(yùn)行。

4、當(dāng)電動機(jī)發(fā)生故障重新啟動風(fēng)機(jī)時，必須取得值長和電氣值班人員的同意。    

5、若鍋爐風(fēng)機(jī)在跳閘前機(jī)械部分無嚴(yán)重缺陷和電流無過大現(xiàn)象時，可將跳閘風(fēng)機(jī)重新啟動一次。如啟動無效，則關(guān)閉跳閘風(fēng)機(jī)擋板，但聽見風(fēng)機(jī)有異音或電動機(jī)冒煙時，禁止重新啟動。

6、啟動不起來后，按壓火處理。

7、返料風(fēng)機(jī)故障，可啟動備用風(fēng)機(jī)。