循環(huán)流化床磨損情況分析

循環(huán)流化床磨損情況分析

1.循環(huán)流化床鍋爐尾部煙道耐火材料內(nèi)襯，是磨損嚴(yán)重的區(qū)域。

在循環(huán)流化床鍋爐的使用中，因循環(huán)流化床鍋爐受熱面是尾部，是磨損為嚴(yán)重的區(qū)域。

磨損的的原因：

（1）循環(huán)流化床鍋爐煙道設(shè)計(jì)存在問題：

主要性能是循環(huán)流化床鍋爐雖然裝有旋風(fēng)分離器，但分離器未收集進(jìn)入尾部煙道的飛灰濃度仍然很高，達(dá)到4kg/m3。由于分離器在實(shí)際運(yùn)行中的效率，其設(shè)計(jì)效率與設(shè)計(jì)效率存在偏差。還有大量的大顆粒進(jìn)入尾部煙道，造成大量磨損，增加了該部位的磨損程度。

（2）管束設(shè)計(jì)結(jié)構(gòu)的影響：

根據(jù)相關(guān)數(shù)據(jù)，交錯(cuò)管束第二排磨損量約為一排磨損量的2倍，陣列磨損量小于交錯(cuò)磨損量。對中錯(cuò)列管束一排的局部磨損基本相似，θ=45°-60°，對錯(cuò)列管束第二排的局部磨損量為θ=30°～45°。粒徑越大，θ角越小。

（3）煙氣流速高：

根據(jù)試驗(yàn)，磨損率與顆粒速度的n次方成正比。如果煙氣流速等于塵粒速度，則n=3，煙氣流速越大，則塵粒比煙氣流速高，導(dǎo)致省煤器。循環(huán)流化床鍋爐尾部受熱面磨損加劇。

2.空氣分配裝置磨損

在循環(huán)流化床鍋爐配風(fēng)裝置中，罩殼磨損嚴(yán)重，罩殼內(nèi)循環(huán)物料磨損嚴(yán)重，造成磨損的主要原因是：高溫下，煤粉濃度高，顆粒對配風(fēng)表面的高速?zèng)_擊。但由于多年來粉體的沖刷，給設(shè)備造成了較大的損失。

3.循環(huán)流化床鍋爐水冷壁管磨損

循環(huán)流化床鍋爐水冷壁管的磨損主要發(fā)生在以下三個(gè)方面：一是爐膛下部過渡段和水冷壁管壁的磨損。第二，爐的四角壁磨損。三是水冷壁管不規(guī)則部分磨損。爐體下部水冷壁管和耐火帶壁部磨損的原因是在過渡區(qū)，沿壁面流動(dòng)的固體顆粒與爐內(nèi)向上運(yùn)動(dòng)的煤粉顆粒的運(yùn)動(dòng)方向相反，局部產(chǎn)生渦流。還有一個(gè)原因是，流化床爐壁表面的固體顆粒會(huì)改變它們與煤粉接觸的流動(dòng)方向，從而使水冷壁管的表面不斷被沖洗。在高密度下向流動(dòng)物料的不斷沖刷，流化床鍋爐爐膛內(nèi)角壁也發(fā)生磨損。管壁不規(guī)則部分（如爐墻開口彎管、壁管等）磨損的主要原因是管壁不規(guī)則會(huì)對局部固體顆粒的流動(dòng)產(chǎn)生較大的擾動(dòng)，改變固體顆粒的流動(dòng)方向。因此，它會(huì)導(dǎo)致大量磨損。

4.循環(huán)流化床鍋爐受熱面磨損

循環(huán)流化床鍋爐受熱面磨損不同于耐火材料內(nèi)襯磨損,它主要集中在爐角磨損、燃燒室壁磨損、尾部受熱面磨損和爐頂受熱面磨損。鍋爐水平過熱器管屏和內(nèi)屏式過熱器的磨損機(jī)理與循環(huán)流化床鍋爐水冷壁管的磨損機(jī)理相似，這是由鍋爐內(nèi)受熱面的具體結(jié)構(gòu)和固體物料的流動(dòng)特性決定的。