鍋爐防磨防爆情況分析及重點(diǎn)措施

鍋爐防磨防爆情況分析及重點(diǎn)措施

      摘要：鍋爐防磨防爆檢查工作，是機(jī)組生產(chǎn)管理重要內(nèi)容之一，其對設(shè)備長期安全可靠運(yùn)行至關(guān)重要，因此各級生產(chǎn)管理人員必須高度重視該項工作。電廠只有不斷地深入開展鍋爐防磨防爆檢查與管理工作，才能有效提高鍋爐設(shè)備長期運(yùn)行安全可靠性，才能保障企業(yè)正常安全發(fā)電生產(chǎn)運(yùn)營。鑒于此，本文對鍋爐防磨防爆情況分析及重點(diǎn)措施進(jìn)行了分析探討，供參考。

      關(guān)鍵詞：鍋爐；發(fā)電站；預(yù)防措施

      1鍋爐四管檢查的重點(diǎn)部位

      1.1水冷壁

      在進(jìn)行水冷壁管的檢查時，要注意對以下三個方面進(jìn)行著重檢查：一，要對燃燒器附近受熱的部位進(jìn)行系統(tǒng)的檢查，檢查的內(nèi)容包括是否出現(xiàn)磨損和腐蝕的情況、水冷壁管是否出現(xiàn)鼓包等情況，以及水冷壁的鰭片焊接是否完好；二，對水冷壁管熱負(fù)荷量比較大的區(qū)域進(jìn)行割管檢查，對水冷壁的管道高溫腐蝕情況也要進(jìn)行相應(yīng)的檢查；三，對蒸汽吹灰器區(qū)域的水冷壁管進(jìn)行重點(diǎn)檢查，檢查是否有吹損減薄的受傷管子：四，另外水冷壁冷灰斗斜坡墻四角，粉塵沖刷會比較常見，對管子損傷比較大，所以在每次檢修都要做為重點(diǎn)進(jìn)行檢查；五，冷灰斗斜坡水冷壁管，由于鍋爐掉焦原因比較容易受傷，停爐檢修時要將受傷部位仔細(xì)排查、處理。

      1.2過熱器、再熱器

      在進(jìn)行過熱器、再熱器的檢查時，要注意對以下兩個方面進(jìn)行著重檢查：一，由于在整個鍋爐工作中，高過與高再都位于水平煙道高溫段，重點(diǎn)檢查有無超溫現(xiàn)象，以及下彎部水平段有無高溫腐蝕；防磨瓦有無脫落，管子正面有無磨損現(xiàn)象；與頂棚過熱器穿墻部位是否有漏灰與磨損現(xiàn)象；管卡有無損壞、管子與管卡有無機(jī)械碰磨；二，低過與低再位于溫度較低的后部煙井，粉塵顆粒硬度大，重點(diǎn)檢查防磨瓦是否缺失、受熱面飛灰磨損情況，以及吹灰器區(qū)域管排，有無出排，亂排的管子，避免出現(xiàn)煙氣走廊；并且注意固定管排的關(guān)卡與管子的碰磨的情況。

      1.3省煤器

      省煤器一般都位于煙井尾部，起到節(jié)能的作用，對其進(jìn)行檢查，主要有以下幾個方面的內(nèi)容，分別是：檢查省煤器中防磨裝置的磨損情況，保證其固定在專門的位置上；對省煤器的彎頭部位進(jìn)行詳細(xì)的檢查，檢查管道是否有減薄超標(biāo)，或是低溫腐蝕，如存在管子超標(biāo)，就需要及時更換新管；三由于省煤器和鍋爐連接較為緊密，連接的管道較多，需注意管排之間的間距變化，不可出現(xiàn)有明顯的煙氣走廊，因此，就需要定時檢查管排之間的距離，及時進(jìn)行調(diào)整，保證鍋爐工作正常開展。

      1.4驗收以及缺陷處理

      在實際開展鍋爐檢修工作時，若不認(rèn)真，會留存很多安全隱患。國家對鍋爐相關(guān)安全問題進(jìn)行了嚴(yán)格的規(guī)定，必須嚴(yán)格按照規(guī)程規(guī)定進(jìn)行鍋爐的安裝和運(yùn)行、檢修工作，需要嚴(yán)格按照規(guī)程規(guī)定對鍋爐進(jìn)行定期檢修，保證鍋爐安全正常的運(yùn)行工作。

      2鍋爐防磨防爆對策研究

      2.1強(qiáng)化管理、細(xì)化責(zé)任

      電力企業(yè)必須高度重視鍋爐防磨、防爆管理工作，建立一個健全的檢修體系，確保防磨防爆體系真正有效地運(yùn)轉(zhuǎn)。公司需要設(shè)立防磨防爆領(lǐng)導(dǎo)小組，汲取多年的防磨防爆排查檢修經(jīng)驗，利用一切停爐的機(jī)會，對管道的各個受熱面進(jìn)行不間斷的檢查，只要爐子不重新啟動，檢查就不能停止。

      2.2加強(qiáng)設(shè)備治理

      電力企業(yè)必須加強(qiáng)鍋爐設(shè)備的管理治理力度，重視設(shè)備的更新和改造。

例如更換高等級材質(zhì)的管道，就可以有效的制止由于超溫引起的爆管現(xiàn)象；

      2.3加強(qiáng)化學(xué)監(jiān)督

      化學(xué)腐蝕引起的鍋爐爆漏現(xiàn)象是人們?nèi)菀缀鲆暤囊粋€方面，為了防止受熱面管材由于腐蝕或是結(jié)垢超標(biāo)引起爆漏。在鍋爐的大小檢修中，工作人員必須按照相關(guān)規(guī)定進(jìn)行割管仔細(xì)檢查，查看管道內(nèi)壁內(nèi)各受熱面結(jié)垢腐蝕的情況，并做好記錄，為鍋爐受熱面檢修和更新提供依據(jù)。

      2.4加強(qiáng)運(yùn)行管理

      鍋爐運(yùn)行人員在設(shè)備運(yùn)行過程中，要加強(qiáng)監(jiān)視各段受熱面管壁溫度，及時調(diào)整，避免出現(xiàn)超負(fù)荷、偏燒、管壁超溫等現(xiàn)象，使受熱面管材受傷，壽命降低；啟停爐和事故處理要處置得當(dāng)，避免受熱面損壞

      2.5加強(qiáng)細(xì)節(jié)管理

      電廠每次機(jī)組停機(jī)檢修鍋爐防磨防爆檢查前，嚴(yán)格按照公司管理制度，編制鍋爐防磨防爆檢查工作任務(wù)書，下發(fā)鍋爐防磨防爆工作安全、技術(shù)及組織措施，并統(tǒng)一組織安排實施鍋爐防磨防爆具體檢查工作。鍋爐防磨防爆檢查工作中，電廠采用了總體布置檢查任務(wù)及逐級反饋檢查結(jié)果實施模式，整體檢查工作由鍋爐防磨防爆檢查三級網(wǎng)絡(luò)組長負(fù)責(zé)，下設(shè)3個小組（爐膛受熱面組、尾部受熱面組、耐火材料組）開展相應(yīng)檢查工作。同時每個部位必須保證2名人員檢查兩次以上，檢查人員必須包括一級和二級網(wǎng)絡(luò)成員，從而確保檢查和發(fā)現(xiàn)存在缺陷及隱患，達(dá)到有序、深入推進(jìn)鍋爐防磨防爆檢查工作的目的。鍋爐防磨防爆檢查過程中，檢查人員必須嚴(yán)格按照預(yù)定檢查、測厚要求及缺陷記錄格式，詳細(xì)記錄設(shè)備存在缺陷，對于檢查過程中發(fā)現(xiàn)的重大缺陷及安全隱患，鍋爐防磨防爆三級網(wǎng)絡(luò)組長將會同公司領(lǐng)導(dǎo)及專業(yè)技術(shù)人員，進(jìn)行現(xiàn)場共同確認(rèn)，并研究確定缺陷處理方案及施工工藝。歷次鍋爐防磨防爆檢查中，一般以宏觀檢查和管壁測厚工作為主，如需其他檢查手段，則及時聯(lián)系相關(guān)單位人員進(jìn)行。鍋爐防磨防爆檢查工作結(jié)束以后，防磨防爆三級網(wǎng)絡(luò)組長匯總所有缺陷后，移交檢修單位進(jìn)行確認(rèn)及處理缺陷，并在檢修完畢后，由組長組織統(tǒng)一進(jìn)行一次鍋爐防爆防爆缺陷驗收工作，所有缺陷驗收合格后，方可進(jìn)行鍋爐水壓試驗工作。

      3典型案例

      3.1水冷壁泄漏

      電廠某臺鍋爐運(yùn)行中，就地C冷渣機(jī)處一次風(fēng)室放渣管向外滴水，但鍋爐主汽壓力、給水流量及爐膛負(fù)壓等參數(shù)變化不大，由此判斷為一次風(fēng)室水冷壁泄漏并立即申請停爐。鍋爐停運(yùn)后檢查發(fā)現(xiàn)，一次風(fēng)室前墻水冷壁從左至右第156根管有一處泄漏點(diǎn)，其正上方一風(fēng)帽堵板焊縫開裂有漏風(fēng)痕跡。因此確定該風(fēng)帽堵板焊縫開裂漏風(fēng)，是造成本次水冷壁泄漏事件的主要原因，鍋爐防磨防爆人員日常檢查中未發(fā)現(xiàn)該處管子漏風(fēng)磨損缺陷，也是泄漏事件發(fā)生的重要原因。

      3.2過熱器及再熱器泄漏

      電廠某臺鍋爐運(yùn)行中爐膛負(fù)壓突然變正，給水流量與主汽流量偏差明顯增大，再熱器左下溫度測點(diǎn)明顯降低，就地檢查鍋爐27.8m平臺左側(cè)再熱器穿墻部位有明顯泄漏聲，據(jù)此判斷為再熱器泄漏并立即申請停爐。鍋爐停運(yùn)后檢查發(fā)現(xiàn)，再熱器入口穿墻管3根減薄泄漏、前包墻過熱器管1根減薄泄漏及3根沖刷磨損嚴(yán)重。同時打開再熱器穿墻管密封盒，檢查發(fā)現(xiàn)密封護(hù)板焊縫開裂。綜合分析，本體再熱器及包墻過熱器泄漏原因為：密封護(hù)板焊縫開裂后漏風(fēng)磨損再熱器穿墻管，其磨損減薄泄漏后沖刷包墻過熱器泄漏。再熱器密封護(hù)板焊縫開裂漏風(fēng)及穿墻管磨損，防磨防爆檢查不到位，是造成該泄漏事件發(fā)生的重要原因之一。

      3.3耐火材料脫落四管泄漏

      電廠某臺鍋爐運(yùn)行中，爐膛出口負(fù)壓突變正引發(fā)鍋爐MFT動作，鍋爐右側(cè)床溫降低，且就地檢查鍋爐20m平臺爐膛左前角有明顯的泄漏聲，由此判斷鍋爐水冷壁發(fā)生泄漏并立即申請停爐。鍋爐停運(yùn)后檢查發(fā)現(xiàn)左側(cè)第2屏水冷屏下端耐火材料局部脫落，水冷屏管排呈明顯減薄后爆管泄漏。同時汽水混合物沖刷左前角水冷壁后，造成水冷壁磨損減薄泄漏。由此可以看出，本次水冷壁泄漏事件，與水冷屏耐火材料防磨防爆檢查有直接關(guān)系