循環(huán)流化床鍋爐水壓試驗

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循環(huán)流化床鍋爐水壓試驗

鍋爐水壓試驗原則及參數(shù)
1）鍋爐經(jīng)大修后或因受熱面泄漏檢修后的鍋爐（如省煤器、水冷壁、過熱器、再熱器）一般應(yīng)進(jìn)行額定工作壓力的水壓試驗。
2）超水壓試驗：一般兩次大修（6-8年）一次。根據(jù)設(shè)備具體狀況，經(jīng)公司或電力公司鍋爐監(jiān)察部門同意，可適當(dāng)延長或縮短間隔時間。超壓試驗一般應(yīng)結(jié)合大修進(jìn)行，并列入該次大修特殊項目。
3）有下列情況之一時，也應(yīng)進(jìn)行超水壓試驗：
a）新裝和遷移的鍋爐投運前。
b）停運一年以上的鍋爐恢復(fù)投運時。
c）鍋爐改造、承壓部件經(jīng)重大修理或更換后，如水冷壁更換管數(shù)在50%以上，過熱器、再熱器、省煤器等部件成組更換時。
d）鍋爐嚴(yán)重超壓達(dá)1.25倍工作壓力及以上時。
e）根據(jù)運行情況，對設(shè)備安全可靠性有懷疑時。
4）水壓試驗必須制定措施，由生產(chǎn)副總批準(zhǔn)后執(zhí)行。水壓試驗和超水壓試驗的壓力規(guī)定如下。
鍋爐水壓試驗壓力值（MPa.g）：一次汽水系統(tǒng)水壓試驗壓力以省煤器設(shè)計壓力為基準(zhǔn)  二次系統(tǒng)水壓試驗壓力以再熱器入口工作壓力為基準(zhǔn)。
水壓試驗范圍
1）一次汽系統(tǒng)水壓試驗范圍：
a）自鍋爐省煤器進(jìn)口至過熱器出口水壓試驗堵板之間的水系統(tǒng)和過熱系統(tǒng)。包括省煤器、省煤器出口導(dǎo)管、水冷壁、下降管、折焰角、水冷壁延伸側(cè)墻、分離器、儲水罐、頂棚過熱器、包墻過熱器、中隔墻過熱器、低溫過熱器、屏式過熱器、高溫過熱器等。
b）鍋爐本體附屬管道一次門前，包括放空氣管道、疏放水管道、取樣管道、減溫水管道、吹灰管道、壓力表管道等。
c）安全門及EBV閥門，實驗時應(yīng)裝堵板進(jìn)行隔離。
d）再循環(huán)泵泵殼部分參加水壓試驗，必須裝上水壓試驗堵板。
e）儲水罐水位調(diào)節(jié)閥可不參加水壓試驗。
2）二次汽系統(tǒng)水壓試驗范圍：
自低溫再熱器入口集箱之前的水壓試驗堵閥至高溫再熱器出口匯集集箱之后的水壓試驗堵閥之間的再熱系統(tǒng)，包括低溫再熱器、高溫再熱器等。
3）二次汽系統(tǒng)內(nèi)的疏放水、放空、取樣、壓力管路試驗到二次門。
水壓試驗注意事項
1）水壓試驗用水必須進(jìn)行處理，用除鹽水或凝結(jié)水，水質(zhì)合格，水中氯離子含量＜25 mg/L。
2）水壓試驗前應(yīng)將主蒸汽、再熱蒸汽管道和下水連接管道、拱部水冷壁、啟動系統(tǒng)連接管道、集箱等各管道上的恒力彈簧吊架、可變彈簧吊架、爐頂恒力及蝶簧吊架用插銷或定位片予以臨時固定，暫當(dāng)剛性吊架用，水壓后應(yīng)拆除。
3）省煤器入口和再熱器入口已裝設(shè)兩只以上不同取樣源的精度為 0.5級的就地壓力表，以便進(jìn)行校對，且控制室內(nèi)省煤器入口和再熱器出口壓力指示已經(jīng)校驗正確。水壓試驗壓力以就地壓力表指示為準(zhǔn)。
4）檢查鍋爐汽水系統(tǒng)與汽輪機(jī)確已隔絕，汽輪機(jī)高調(diào)門后疏水門，高排逆止門前疏水門，中調(diào)門后疏水應(yīng)打開，嚴(yán)防汽機(jī)本體進(jìn)水。
5）當(dāng)壓力降至零時，開啟各空氣門和疏水門進(jìn)行放水。若鍋爐準(zhǔn)備投入運行，且水質(zhì)合格，分離器前的受熱面可以不放水，但過熱器和再熱器部分的積水應(yīng)盡可能放掉。
6）水壓試驗結(jié)束后拆除防安全閥起座措施和所加的各處堵板，以及彈簧吊架的銷子。
7）如鍋爐在短期內(nèi)不投入運行，當(dāng)降壓至 0.5MPa時，關(guān)閉各空氣門和疏水門停止泄壓，進(jìn)行充氮保護(hù)，或采取其它停爐保養(yǎng)措施。
8）水壓試驗的順序，應(yīng)先做再熱汽系統(tǒng)，后做過熱汽系統(tǒng)。
9）鍋爐各閥門的水壓試驗，應(yīng)先做二次門，后做一次門。
10）進(jìn)行超壓試驗時，所有檢查人員必須撤離水壓范圍到安全位置，并派專人監(jiān)護(hù)，嚴(yán)禁人員入內(nèi)。
11）水壓期間應(yīng)做好快速泄壓的事故預(yù)想和安全技術(shù)措施。
12）水壓試驗前必須進(jìn)行下列安全檢查：
a）所有外來的材料及工具均應(yīng)已處理。
b）鍋爐內(nèi)部及附近無人逗留。
c）過熱汽系統(tǒng)、再熱器系統(tǒng)壓力表均已校準(zhǔn)，壓力傳送管均正確連接，壓力表前一二次閥門處于打開位置。
d）所有安全閥必須裝上堵頭隔離或鎖死。
e）設(shè)計中未考慮到水壓試驗壓力的其他部件或系統(tǒng)要隔離。
f）所有閥門應(yīng)調(diào)節(jié)自如，且正確安裝到位。
水壓試驗前準(zhǔn)備
1）按水壓試驗系統(tǒng)恢復(fù)卡，檢查系統(tǒng)已經(jīng)處于備用狀態(tài)。
2）當(dāng)以上安全工作完成，按下面順序進(jìn)行。
3）關(guān)閉所有人孔門。
4）儲水罐放水閥水位自動調(diào)節(jié)聯(lián)動條件已經(jīng)解除。
5）關(guān)閉所有放水閥及截止閥、疏水閥、儲水罐排放閥、取樣門、加藥門、以及通往任何設(shè)計不能承受水壓試驗壓力的儀表和附件的閥門。
6）打開系統(tǒng)的排空氣閥。
7）鍋爐檢查完畢后，可對鍋爐進(jìn)行上水。
8）上水前，水質(zhì)應(yīng)合格。水中氯離子＜25 mg/L。
9）水壓試驗時，環(huán)境溫度不低于5℃。
10）上水溫度一般取20～70℃。上水溫度與啟動分離器壁溫之差小于28℃,防止產(chǎn)生過大的熱應(yīng)力。
11）上水速度不應(yīng)太快，以免造成受熱不均。水速度控制：夏季不少于2h，冬季不少于4h。
12）上水過程中密切監(jiān)視水位變化，并檢查各部件是否發(fā)生泄漏，受熱面的膨脹情況是否正常。若發(fā)現(xiàn)異常，立即查明原因，并予以消除。
13）上水至排氣閥有連續(xù)水流流出時，關(guān)閉排氣閥。
升壓過程
1）再熱器系統(tǒng)水壓試驗：利用給水泵中間抽頭通過再熱器減溫水管道或?qū)ｉT設(shè)計的水壓試驗用接頭給再熱器系統(tǒng)充水升壓。以速率≤0.3MPa/min升壓到10%額定壓力時，暫停升壓，進(jìn)行初步檢查。再以升壓率≤0.3MPa/min升壓到額定壓力，停止升壓保持壓力穩(wěn)定，保持20min，對再熱器系統(tǒng)進(jìn)行全檢查，疏水泄壓。超水壓試驗時，管路無漏水和異?，F(xiàn)象，再以升壓率≤0.1MPa/min升壓至超水壓試驗壓力，并要求每0.2MPa報一次壓力，并在該壓力下保持20min，然后以≤0.1的速度將壓力降至額定壓力，全檢查后，疏水泄壓。
2）鍋爐過熱汽系統(tǒng)水壓試驗：升壓時應(yīng)緩慢，以升壓率≤0.3MPa/min升到試驗壓力的10%時，暫停升壓，進(jìn)行初步檢查。以升壓率≤0.2MPa/min升到試驗壓力時，對過熱汽系統(tǒng)進(jìn)行全檢查，并在此壓力下保持20min，全檢查后，疏水泄壓。超水壓試驗時，管路無漏水和異?，F(xiàn)象時，再以升壓率≤0.1MPa/min升壓至超水壓試驗壓力，并要求每0.2MPa報一次壓力，并在該壓力下保持20min，以≤0.1MPa/min的速度將系統(tǒng)壓力降至額定壓力，全檢查后，疏水泄壓。
泄壓過程
1）再熱器系統(tǒng)：以0.1MPa/min的泄壓速度泄至工作壓力，再以0.3MPa/min進(jìn)行泄壓，待再熱器系統(tǒng)水壓結(jié)束后，再拆除再熱器進(jìn)口的水壓堵閥(板)和出口的水壓堵閥（板）。
2）過熱器系統(tǒng)：以0.1MPa/min的泄壓速度泄至工作壓力，再以0.3MPa/min進(jìn)行泄壓，壓力降至0.1～0.3MPa.g時，開啟各放空氣閥和放水閥。待過熱器系統(tǒng)水壓結(jié)束后，再拆除省煤器進(jìn)口和過熱器出口的水壓堵閥（板）。
3）水壓試驗完畢，開啟全部疏水門。
4）水壓試驗完畢，拆除掉安全閥堵頭和彈簧吊架的銷子。
5）恢復(fù)儲水罐放水閥水位調(diào)節(jié)條件。
試驗的合格標(biāo)準(zhǔn)
工作壓力試驗的合格標(biāo)準(zhǔn)：
1）受熱元件金屬壁和焊縫無任何水珠和水霧的泄漏痕跡。
2）關(guān)閉進(jìn)水閥，停止升壓后，省煤器、水冷壁和過熱器系統(tǒng)壓降不大于0.1MPa/min，再熱器系統(tǒng)壓力降不大于0.05MPa/min。
超水壓試驗合格標(biāo)準(zhǔn)：
1）受熱元件金屬壁和焊縫無任何水珠和水霧的泄漏痕跡。
2）受熱元件無明顯的殘余變形。